八棱錐卷筒棱錐強度高,扇形塊剛度大。扇形塊斜楔角12°,鑲條斜楔角16°43'51",扇形塊與鑲條在脹縮運動中互不干擾,但各斜楔面均保持接觸,脹開后鑲條正好填補扇形塊縫隙,卷筒成一整圓。由于斜楔角大于摩擦角,八棱錐卷筒也屬于自動縮徑式。由于脹縮缸避開卷筒軸線位置,卷筒可通過傳動軸15和齒形聯軸器14與主傳動電機直接相連,傳動系統有較小的轉動慣量。調節螺栓10限制脹縮連桿9的位置,從而達到調節卷筒脹縮量的目的。拆卸扇形塊及鑲條時,先將芯軸4從花鍵軸6上擰下,便可進行其他部件的拆卸。八棱錐結構卷簡適用于高速連軋機的卷取。但結構較復雜,加工精度高,彈簧易損壞。 [1]可逆式冷軋的缺點是帶鋼兩端無法軋制。濱湖區高效率卷取機聯系方式
應用與操作應用:卷取機在冶金行業中主要用于將熱軋或冷軋的鋼材卷成筒狀。在造紙行業中,卷取機用于將紙張卷成筒狀以便于后續的加工和運輸。此外,卷取機還廣泛應用于塑料加工、紡織、包裝等行業。操作:在操作卷取機時,需要遵循一定的操作規范和流程以確保安全和生產效率。操作人員需要熟悉卷取機的結構、性能、操作原理和安全裝置等,并在操作前進行認真檢查。在卷取過程中,需要持續監控和調整卷取機的各項參數以確保卷取質量。江蘇高效率卷取機產品介紹手動卷取機的優點包括結構簡單、成本低、易于操作,適合小批量生產或特定需求的場合。
硅鋼片牌號表示方法(1)冷軋無取向硅鋼帶(片) 表示方法:DW+鐵損值(在頻率為50HZ,波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。)的100倍+厚度值的100倍。 如DW470-50表示鐵損值為4.7w/kg,厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼,現新型號表示為50W470。(2)冷軋取向硅鋼帶(片) 表示方法:DQ+鐵損值(在頻率為50HZ,波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。)的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。(3)熱軋硅鋼板 熱軋硅鋼板用DR表示,按硅含量的多少分成低硅鋼(含硅量≤2.8%)、高硅鋼(含硅量大于2.8%)。
卷筒采用四棱錐加鑲條的結構(即八棱錐),卷筒脹開后能成為一個完整的圓柱體。減小了卷取機轉動慣量,改善啟動、制動、調速性能,傾向于采用電動機直接驅動卷筒的方式。冷軋機向高速、重卷,自動化方向發展,在卷取機結構上也做了較大的改進。一方面,為減小卷取機轉動慣量,改善啟動、制動、調速性能,傾向于采用電動機直接驅動卷筒的方式。另一方面,為解決脹開時扇形塊間的縫隙對薄帶材表面質量的影響,卷筒采用四棱錐加鑲條的結構(即八棱錐),卷筒脹開后能成為一個完整的圓柱體。然后,帶鋼進入卷取機卷筒的鉗口,夾緊帶鋼頭部進行卷取,產生前張力。
說明:1、表中所列拉伸試驗、彎曲試驗適用于縱向試樣2、拉伸試驗采用L0=50 mm,b=25 mm試樣3、彎曲試驗取樣方案應該按照JIS Z 2204的3號試樣進行,試驗方法應該按照JIS Z 2248進行4、硬度試驗按照JIS Z 2245的規定執行5、硬度HRB目標值為60±8。質保書中提供實際值,但不作為驗收要求。3.3 表面質量3.3.1 鋼板或鋼帶表面不允許有夾雜、裂紋、銹蝕等對使用有害的缺陷,不允許有停車斑。允許有不影響成型性能的缺陷,如輕微無手感的擦傷、酸洗后的淺黃色薄膜、輕微的麻點、劃傷、輥印和壓痕、色差和輕微無手感的折皺等。在現代化的冷軋帶鋼車間里,卷取機還用于剪切、酸洗、修磨后拋光熱處理、鍍錫和鍍鋅等機組中。濱湖區高效率卷取機聯系方式
單機座可逆冷帶軋機上則安裝在軋機的前后。濱湖區高效率卷取機聯系方式
由于卷取機在運行過程中承受的力矩或振動較大,常會引起傳動系統故障,常見的有軸承室、軸承位磨損等。該類問題發生后,傳統方法多以補焊或刷鍍后機加工修復為主,但兩者均存在一定弊端:補焊易造成材質損傷,導致部件變形或斷裂;而刷鍍和噴涂往往需要外協,修復周期長、費用高,且以上兩種方法都是用金屬修復金屬,無法改變“硬對硬”的配合關系,在各力綜合作用下,仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法,而應用較多的有美嘉華技術產品,其具有***的粘著力,優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復,既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損的可能,并**延長設備部件的使用壽命,為企業節省大量的停機時間,創造巨大的經濟價值。濱湖區高效率卷取機聯系方式
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