菠蘿加工時，發酵會進行酶處理液，再加酵母進行發酵。所用酵母以啤酒酵母為好。酵母先進行預培養，培養好的培養液（稱之為酒母）用于發酵。發酵通常在室溫下進行，發酵期5天，當糖度降到1~2%時即可停止發酵。發酵結束后，用過濾法除去發酵液中的沉淀雜質之后，再進行后熟。這樣生產出的菠蘿酒為葡萄酒型的酒，酒精度約為8%，菠蘿酒的得率為破碎液的60%。會進行蒸餾，把發酵液進行蒸餾后，即生產出白蘭地型的菠蘿酒，其酒精度為40%左右。菠蘿用切片機除去皮和芯，再用旋轉式破碎機把果肉破碎，即制得果汁和纖維混合物，取100公斤破碎液放在容器中，加100克纖維素分解酶，于30℃反應24小時，繼之，酶處理液加入預培養的酒母（啤酒酵母）10毫升，于30℃發酵5天，發酵結束后，發酵液進行過濾，即制得葡萄酒型的菠蘿酒。菠蘿加工生產線在中水是人類耐以生存的寶貴資源之一。河南菠蘿罐頭加工生產線廠家排名
菠蘿的原料需要選擇果形大、芽眼淺、果芯小、纖維少的圓柱形果作原料，除去病蟲、傷殘、干癟果。清洗分級用清水將果面的泥沙和雜物沖洗干凈，再按果徑大小分級。切端、去皮、捅心該項工藝用菠蘿聯合加工機進行。修整切片削去殘皮爛疤，修去果目，用清水淋洗一次，用單片切片機將果肉切成10～16毫米厚的環形片。對不合格的果片或斷片可切成扇形或碎塊，但不能有果目、斑點或機械傷。預抽裝罐將果片放入預抽罐內，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分鐘；有條件的可用真空加汁機抽空，效果更佳。罐型裝菠蘿片280克，加入用檸檬酸將pH值調至4.3以下的糖水174克。玻璃罐裝果片320克，加糖水180克。排氣密封熱排密封，溫度98℃左右，罐中心溫度不低于75℃。真空密封的真空度應在53.3KPa以上。云南菠蘿果汁加工生產線規格菠蘿加工生產線取汁設備采用離心的工作原理，將果肉與果汁原漿分離。
菠蘿加工生產線的生產過程，超聲焊接同樣可用于接合因產品而玷污的包裝材料，并能夠保證接合部位的清潔與緊密。這種方法能夠減少包裝的頂部空間體積，并從而節省包裝材料。與熱封及冷封相比，這種方法同樣能夠提高合格產品的產量。與使用加熱工具的熱接觸法相比，超聲焊接節省的能源可高達80%。輕量化是現代食品包裝發展的趨勢之一，從小瓶裝水、迷你酒等便能窺視一二。輕量化一方面有助于節約原材料及能源，優化搬運作業并降低運輸成本；另一方面也是避免浪費。當下，無論是金屬罐、塑料或是玻璃包裝，所有這一切都變得越來越輕，但同時卻具有更好的包裝性能及包裝穩定性。
全自動菠蘿罐頭加工生產線主要設備包括預處理設備：鼓浪式清洗提升機、預煮機、去皮機、脫氣罐、冷卻槽、水果分級機、切條機、切丁機、排氣箱、去屑機等。主要灌裝設備有：空罐洗罐機、化糖鍋、儲存鍋、奶泵、雙過濾器、噴碼、輸送帶、加湯輸送帶、封口機、水浴巴氏殺菌機、擦罐機、貼標記、連線用輸送帶等。全不銹鋼材料制造，外表面精拋處理美觀、大方。可實現生產過程全程PLC控制，節省勞動力且便于生產管理。全自動CIP清洗，保證整線設備的食品衛生安全要求。菠蘿加工生產線產生的熱合接頭的接縫更窄。
菠蘿加工生產線使用方法簡單，全自動化、全數字化設計。如機器遇故障，可通過電腦遠程維修。需要多少濃度的消毒液，就在機器屏幕上設定多少濃度，此舉為消毒技術的重大突破，獲得了發明。生產線消毒液殺菌技術的應用十分簡單：水開，機器開；水關，則機器關。整個消毒水制備的過程均為全自動化、全數字化操作。與食品生產線同步的消毒液制造機的使用方法：將自來水通入動態消毒水制造機中，打開出口的水，即可得到同步消毒水，與即熱式熱水器的使用方法一樣。生產線消毒液制造機的用途非常普遍，可替代原食品生產車間使用的84消毒液（次氯酸鈉NaClO）、二氧化氯、次氯酸鈉等。現使用現制取，每小時可生產2-6噸消毒液，成本只為0.5元/噸。菠蘿加工生產線能夠生產出品質高的無菌果汁產品。河南菠蘿罐頭加工生產線廠家排名
菠蘿加工生產線利用芒果高效去核去皮機可以有效提高芒果的出汁率。河南菠蘿罐頭加工生產線廠家排名
生產線消毒液殺菌技術具有殺菌消毒作用，可用于一切需要對水消毒的場所，能夠提高生產、生活和辦公場所的衛生質量。在食品加工過程中，使用生產線消毒液制造機和其他消毒措施，可大幅度改善食品車間衛生質量，從多環節預防細菌等微生物污染，減少食品防腐劑的用量。在其他措施得當的情況下，可在菠蘿蛋糕中不用食品防腐劑，有利于菠蘿蛋糕無防腐劑生產目標的實現，避免防腐劑超標問題，更好地保障食品安全。在食品生產加工廠，使用生產線消毒液（動態消毒水），有助于提升食品安全水平。生產線消毒液制造機可與食品生產線同時排布，對食品生產線進行有效殺菌消毒。河南菠蘿罐頭加工生產線廠家排名
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