菠蘿罐頭做完罐裝工序后都要進行高溫殺菌,罐頭殺菌后,罐內水果仍保持很高的溫度,所以為了消除多余的加熱作用,避免水果過爛和維生素的損失及制品色、香、味的惡化,應該立即進行冷卻。目前多數加工廠應用水冷卻法,但水冷卻過后罐頭中仍帶有余溫,不能確保冷卻效果。水果罐頭殺菌裝置,包括罐頭輸送帶,罐頭輸送帶按順序設置有進料工位、殺菌工位、冷卻工位和出料工位,進料工位設有相應的進料機構,進料機構包含頭一物料承接框,殺菌工位設有殺菌機構,冷卻工位按順序設有水冷機構和風冷機構,出料工位包含第二物料承接框。待殺菌的罐頭通過頭一物料承接框經罐頭輸送帶分別經過殺菌工位和冷卻工位后進行出料。菠蘿加工生產線處理量從60噸/天到1500噸/天可以處理特征相似的水果。湖南菠蘿加工生產線價格多少
酶處理以后得到的液體還要進入發酵處理,這時可以加入適量的啤酒酵母,發酵時應該在室溫下進行,發酵時間應該在五天左右,當在液體的含糖量降到百分之二時就可以停止發酵,這時的菠蘿酒就接近完成了。菠蘿果漿發酵以后可以進行后熟處理,在后熟以前應該先對果漿進行過濾,去掉雜質以后才能后熟,后熟完成以后得到的液體,可以直接飲用,這時酒精度數低,味道甘甜。如果把液體繼續蒸餾處理,處理好以后得到的液體就是酒精度精較高的果酒,它的香型與白蘭地特別相似,口感特別好。青海菠蘿果酒加工生產線優勢菠蘿加工生產線超聲焊接能夠減少包裝的頂部空間體積。
菠蘿加工生產線先用孔徑為0.5毫米的刮板過濾機粗濾,以除去粗纖維和其他雜質。再用篩網為120目的臥式離心過濾機精濾,以除去全部懸浮物和容易產生沉淀的膠粒。在真空度為64—87千帕的條件下脫氣,然后在出口處用螺桿泵吸出已脫氣的果汁。果汁采用瞬間殺菌法,溫度為9l~95。C,保持15~30秒鐘。殺菌后的果汁在換熱器內進行冷卻,已殺菌果汁與原果汁之間進行熱交換,將已殺菌果汁冷卻到50%左右,同時使原果汁預熱。按0.5克,千克的比例加人果汁中,送人真空濃縮器中濃縮,將真空度控制在85千帕左右,溫度為48—55℃,加熱蒸汽壓力為50~150千帕。當濃縮至總糖量達到57.5%~60%(以轉化糖計)時,即可出鍋。裝瓶前對瓶子等容器進行清潔、消毒。當果汁冷卻到瓶子能承受的溫度時,在無菌室內裝瓶,密封,除去瓶外水分,貼標,入庫。
菠蘿加工生產線處理量從3噸/天到1500噸/天,成品可以為:菠蘿罐頭、菠蘿醬、芒果醬、菠蘿汁、芒果汁、濃縮果汁,可以處理特征相似的水果,芒果、菠蘿等,可經過多級鼓泡清洗及毛刷清洗,用帶式榨汁機處理菠蘿來提高出汁率,用去皮去核打漿機來完成芒果的取汁,低溫真空濃縮,保證風味物質與營養素,并大幅度節約能源。管式殺菌與無菌灌裝,保證產品的無菌狀態。自帶自動清洗系統。系統物料接觸部分全為304不銹鋼材質,完全符合食品衛生安全要求。菠蘿加工生產線包裝在屋頂包、利樂包、無菌袋、無菌大桶等多種容器中。
果酒感官指標外觀清亮透明,無懸浮物和沉淀物。顏色:呈淡黃色或金黃色。滋味:酸味適中。香味:有較好的菠蘿水果香味。風格:酒體豐滿,幽雅,有典型的菠蘿酒的風格。原料破碎先用一般的切片機除去皮和芯,菠蘿果肉用旋轉式破碎機或攪拌機等進行破碎,破碎液中含有果汁和纖維,這是兩者的混合物。酶分解時破碎液加入纖維素分解酶,使纖維分解成可發酵性糖。所用纖維素分解酶系普通的纖維素酶。每100公斤破碎液的用酶量為100克。酶處理條件為30℃,24小時。破碎液經酶處理后,由于纖維素被分解,所以破碎液逐漸變清,而纖維素之后被轉化成可發酵性糖,這里所說的可發酵性糖,即指能被酵母同化的糖。菠蘿加工生產線的出汁率可實現生產過程全程PLC控制。湖南菠蘿加工生產線價格多少
菠蘿加工生產線超聲焊接與熱封及冷封相比,這種方法同樣能夠提高合格產品的產量。湖南菠蘿加工生產線價格多少
菠蘿加工設備,經過分級后的菠蘿,通過本機可以完成去皮,通芯兩道工序,以得到圓柱形菠蘿果;該設備具有操作簡單,易于維修,場地占地面積小。適用于菠蘿的去皮,通過本機可以完成去皮,捅心兩道工序,以得到圓柱形菠蘿果筒。菠蘿用人工切去頭尾兩端后,由人工擺放在放料架上,放料架可調節中心高度;由氣缸將菠蘿向前推送,經過特制劃皮刀將菠蘿外皮劃破,推入高速旋轉著的去皮刀筒,將菠蘿外皮切去,同時送料桿內的捅心刀將菠蘿心捅掉,從而得到圓柱形果筒,如果只需要去皮不捅心的話,可把送料桿內的捅心刀卸除。湖南菠蘿加工生產線價格多少
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