菠蘿果脯加工的操作要點：各種水果具有不同的質地和組織結構，應采取不同的加工方法。例如，棗脯加工前應將棗皮劃破，形成均勻條紋，這樣可以加速糖液的滲透。菠蘿、蘋果脯、桃脯、杏脯等果脯加工前，應對原料進行熏硫處理，經過重硫處理的水果在干制加工過程中，既可避免或減輕氧化褐變，又可減少果實中維生素C的損失。桃脯、蘋果脯在加工前，需用人工或機械方法對原料果去皮；正常果脯成品的含水量為17-19%，總糖含量為68-72％，當還原糖含量為43％，占總糖含量的60％以上時，不會發生“返砂”(指成品表面或內部產生蔗糖結晶)和“返糖”(指成品發生葡萄糖結晶)現象，這時的產品質量比較好。采用高質量材料和先進技術，保證加工質量，讓您的產品更具品質保障。山東大型菠蘿加工生產線公司

菠蘿的原料需要選擇果形大、芽眼淺、果芯小、纖維少的圓柱形果作原料，除去病蟲、傷殘、干癟果。清洗分級用清水將果面的泥沙和雜物沖洗干凈，再按果徑大小分級。切端、去皮、捅心該項工藝用菠蘿聯合加工機進行。修整切片削去殘皮爛疤，修去果目，用清水淋洗一次，用單片切片機將果肉切成10～16毫米厚的環形片。對不合格的果片或斷片可切成扇形或碎塊，但不能有果目、斑點或機械傷。預抽裝罐將果片放入預抽罐內，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分鐘；有條件的可用真空加汁機抽空，效果更佳。罐型裝菠蘿片280克，加入用檸檬酸將pH值調至4.3以下的糖水174克。玻璃罐裝果片320克，加糖水180克。排氣密封熱排密封，溫度98℃左右，罐中心溫度不低于75℃。真空密封的真空度應在53.3KPa以上。廣西菠蘿果干加工生產線設備菠蘿加工生產線的使用也使產品包裝使用更薄。

菠蘿加工生產線的巴氏殺菌機設備槽體采用SUS304不銹鋼制造，采用框架結構不易變形，符合國家食品生產安全標準。設備采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢，同時對產品進行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻。沒備兩頭采用變頻減速機，中間變頻機承接，帶動傳動軸前拉后送，減經傳動裝置拉力，從而使輸送網帶運轉。這樣既可以節能60%，又可以減經網帶的拉力，延長使用壽命。輸送網帶可根據客戶產品情況，選用不銹鋼鏈網，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網（鏈板)兩邊可增加耐磨條，以防止產品夾入鏈板兩邊的鏈條內。

菠蘿加工在進行漂洗時：用溫開水漂洗3～4次至無氯化鈣味即可。抽真空液配方：白砂糖50％～60％+0.3％卡拉膠+1％苯甲酸鈉。加入卡拉膠可解決形態干縮的問題，加入苯甲酸鈉可起防霉作用。先將幾種固體混勻，加水加熱溶解，煮沸，把漂凈瀝干的果片放入真空滲糖鍋，在0.081～0.093兆帕下浸1小時，之后再常壓浸10～15小時，再把糖液濃度提高到60％左右重復以上步驟。烘干：把浸糖充分的果片撈出瀝干，裝盤、烘烤，初溫70～75℃，3～4小時，中間溫度降至60℃左右，烘至表面不粘手為止。菠蘿加工生產線超聲焊接能夠減少包裝的頂部空間體積。

菠蘿罐頭做完罐裝工序后都要進行高溫殺菌，罐頭殺菌后，罐內水果仍保持很高的溫度，所以為了消除多余的加熱作用，避免水果過爛和維生素的損失及制品色、香、味的惡化，應該立即進行冷卻。目前多數加工廠應用水冷卻法，但水冷卻過后罐頭中仍帶有余溫，不能確保冷卻效果。水果罐頭殺菌裝置，包括罐頭輸送帶，罐頭輸送帶按順序設置有進料工位、殺菌工位、冷卻工位和出料工位，進料工位設有相應的進料機構，進料機構包含頭一物料承接框，殺菌工位設有殺菌機構，冷卻工位按順序設有水冷機構和風冷機構，出料工位包含第二物料承接框。待殺菌的罐頭通過頭一物料承接框經罐頭輸送帶分別經過殺菌工位和冷卻工位后進行出料。菠蘿加工生產線會將物料切半，再將物料進行果皮與果肉分離。云南菠蘿罐頭加工生產線怎么樣

菠蘿加工生產線從小瓶裝水、迷你酒等便能窺視一二。山東大型菠蘿加工生產線公司

菠蘿為出名的熱帶水果，其果肉細膩，風味獨特，深受人們喜愛，所以素有“熱帶果王”之譽稱。菠蘿加工整廠設備是將新鮮菠蘿經過清洗、去皮去核、打漿、破碎、榨汁、酶解、膜過濾、濃縮、殺菌、灌裝等過程，將新鮮的菠蘿加工成清汁，濁汁，并包裝在屋頂包、利樂包、無菌袋、無菌大桶等多種容器中，實現其冷鏈或者常溫銷售的目的。處理量從60噸/天到1500噸/天可以處理特征相似的水果。利用芒果高效去核去皮機可以有效提高芒果的出汁率。利用帶式榨汁機提高菠蘿的榨汁效率和出汁率可實現生產過程全程PLC控制，節省勞動力且便于生產管理。山東大型菠蘿加工生產線公司