目前，在底板的生產制造過程中，都是通過沖壓成型工藝進行加工。其中，底板沖壓成型工藝包括有分料、去毛刺、成型、整形、攻牙等多到工序，相鄰工序之間，需要對底板進行轉移，并對方向進行調整，相關技術中，底板的轉移和調整都是通過人工手動操作，這種通過人工手動操作的方式不工作量大、生產效率低下，且用人成本也高。上述內容用于輔助理解本申請的技術方案，并不承認上述內容是現有技術。技術實現要素：本發明的主要目的是提供一種自動化生產線，旨在提高底板的生產效率。為實現上述目的，本發明提出的自動化生產線，用于加工底板，所述自動化生產線包括依次設置的分料裝置、去毛刺裝置及沖壓成型裝置，所述自動化生產線還包括：移料裝置，所述移料裝置設于所述分料裝置和所述去毛刺裝置之間，所述移料裝置將所述底板從所述分料裝置下料，并將所述底板的方向調整后并上料至所述去毛刺裝置；第二移料裝置，所述第二移料裝置設于所述去毛刺裝置和所述沖壓成型裝置之間，所述第二移料裝置將所述底板從所述去毛刺裝置下料，將所述底板的待加工面翻轉至朝上，并上料至所述沖壓成型裝置；及攻牙裝置，所述攻牙裝置用于將底板下料，并對所述底板進行攻牙操作。倍速鏈自動生產線技術指導增產能。池州大型生產線

    鍛造自動化生產線。背景技術：現有技術中，對于棒料一端的鍛造加工，上料、加熱、鍛造和下料以及各個過程之間的棒料的搬運，一般都需要人工參與，一方面效率不高，另一方面由于涉及加熱和鍛造過程對于工人也存在一定的人生安全問題。技術實現要素：本實用新型的目的在于提供鍛造自動化生產線，以解決現有技術中，對于棒料一端的鍛造加工，加熱處理和鍛造處理以及各個處理的進出料一般都需要人工參與，一方面效率不高，另一方面由于涉及加熱和鍛造對于工人也存在一定的人身安全問題的缺陷。鍛造自動化生產線，其特征在于：包括若干個上料架，所述上料架前方設置有能夠完成棒材的取料、對齊、夾緊、送料和下料的v輪線，所述v輪線的一端設置有能夠對加熱線圈內的棒材進行加熱的高溫爐，所述v輪線前方設置有能夠完成棒材下料鏈條線、若干個對鏈條線上的棒材起輔助支撐作用的輥筒線、能夠對棒材進行鍛造并在鍛造后自動將棒材推出的鍛壓機和能夠從鏈條線上抓取棒材送入鍛壓機鍛造并將鍛造后的棒材放回鏈條線上的機器人工作站，所述鏈條線和輥筒線的前方設置有若干個儲料架。所述取料組件包括氣缸一、撥爪組件以及通過螺栓連接于支撐架一上的兩個結構相同的安裝支架一。鹽城生產線需要倍速鏈自動生產線技術指導。

    本具體實施例的操作方式如下：產品先通過所述入料供料臺1中的所述入料軌道14進入到所述機加工模塊2中，產品順著所述輸送帶8一直從右到左進行位移，并先后通過6個所述機加工機臺9所對應的所述取料機械手的夾取，使得產品分別在6臺所述機加工機臺9上進行三軸位移、工件翻轉或水平旋轉等操作進而被加工為成品；接著，使用機械手將產品從所述機加工模塊2加工完畢的產品夾取并放置到所述模座19上，所述環形轉盤18旋轉依次將所述模座19上的產品正對著所述清洗噴頭進行清潔處理和對著所述固定吹風機20進行烘干處理；再接著，產品順著所述輸送帶8依次來到所述塞頭壓裝機4和所述定位銷壓裝機5上進行定位堵塞密封，再到所述試漏機6上對產品進行測漏實驗；后，產品經所述輸送帶8傳輸到第二輸送帶10上，并落到所述自動旋轉臺23上，再利用所述出料機械手的捉取將產品移送到所述成品檢驗站11上進行終檢驗，并完成生產工作。本實用新型可用于汽車零件的生產的領域。

    我們日常生活中很多東西都是經過噴涂加工處理，像手機電腦，風扇，家電，鍋盆類、汽車、摩托車、電動車等等，現在的很多工廠已經采用自動化設備噴漆工作，自動化噴漆設備可以提高企業的生產效率，并提高噴涂質量，成品率上升，有助于構建工廠更可避免因為噴涂引發的職業病。鍋具噴漆自動化生產線設備生產方式產品來料通過感應位置后噴涂設備自動實現對產品的追蹤噴涂，產品邊走變噴涂的應用方式，有前除磷的除塵完成后進去噴漆房噴涂完成后再流入烤漆室內人工下料。鍋具噴漆自動化生產線設備都可以完成設定的動作，就是按照輸入的程序對驅動系統和執行機構發出的指令信號，控制設備運行歸集的裝置，可實現不同產品的噴涂要求、異形產品、平面產品、復雜曲面噴涂等。鍋具噴漆自動化生產線設備采用熱噴涂的方式在鋁合金鍋體底面噴涂一導磁層，使鍋能在電磁爐上使用，這種方法效率高、成本低。而噴涂導磁層厚度的均勻性對產品的導磁性能方面起重要作用，導磁層與鋁鍋結合好，則導磁能力強。現在的熱噴涂方法是另鍋體勻速轉動，噴在鍋體上部直線運動進行噴涂，在鋁合金鍋體底面噴涂導磁層，但由于鍋體勻速轉動時，有鍋底邊緣到鍋體中部的線速度逐漸減少，容易造成噴涂不均勻。 生產廠家注重技術創新與發展。

    所述感應定位裝置將產品的位置信息傳輸到所述電氣箱22中進行儲存和記錄；所述定位銷壓裝機5內還設置雙工位上下銷定位裝置，利用定位銷進行精細定位，所述定位銷壓裝機5內設置有伺服電機為機械部件提供動力；所述塞頭壓裝機4的作用是將產品進行堵塞密封，所述定位銷壓裝機5的作用是利用定位銷的定位實現高精度堵塞密封；所述試漏機6為干式氣密試漏機，所述試漏機6包括充氣氣嘴、壓力計和電子讀表，所述試漏機6利用干燥的空氣對被測產品內腔進行充氣、平衡、飽壓、測量、排氣,測試結果定量顯示,運行可靠。所述出料檢測模塊7包括第二輸送帶10、成品檢驗站11、出料機械手和用于卸料的自動旋轉臺23，所述第二輸送帶10與所述輸送帶8相配合連接；所述第二輸送帶10為產品輸送到外部的地方，所述自動旋轉臺23與所述第二輸送帶10的末端相配合，當產品從所述第二輸送帶10輸送到末端的所述自動旋轉臺23上時，所述自動旋轉臺23旋轉并使產品脫離所述第二輸送帶10，之后產品靜止地處于所述自動旋轉臺23上，供所述出料機械手夾取并放置到所述成品檢驗站11上，所述成品檢驗站11的上端設置有一個大型平臺供產品放置。本實用新型還包括若干掃描儀。自動化生產線輸送廠家。淮北什么生產線

技術指導確保生產線穩定運行。池州大型生產線

    所述第二接料組件自所述第二下料機械手向所述第三傳送機構傾斜設置。在本發明的一實施例中，所述攻牙裝置包括：進料導軌，所述進料導軌設有進料端和出料端，所述進料端靠近所述整型裝置設置；第三下料機械手，所述第三下料機械手靠近進料端設置；進料機構，所述進料機構可伸縮設于所述進料端，并位于所述第三下料機械手下方；及攻牙機構，所述攻牙機構可升降地設于所述進料導軌的一側。在本發明的一實施例中，所述攻牙裝置還包括：出料導軌，所述出料導軌與所述出料端連通，所述出料導軌的延伸方向與所述進料導軌的延伸方向呈夾角設置；及出料機構，所述出料機構可伸縮設于所述出料端一側，所述出料機構用于將所述出料端的底板送至所述出料導軌。在本發明的一實施例中，所述自動攻牙裝置還包括定位機構，所述定位機構可伸縮設于所述進料導軌的一側，并與所述攻牙機構對應設置，所述定位機構用于將所述底板固定于所述攻牙機構下方。本發明技術方案通過在分料裝置和去毛刺裝置之間設置有移料裝置，并在去毛刺裝置和沖壓成型裝置設置有第二移料裝置。其中，分料裝置從將底板與底料進行分離，移料裝置將與底料分離后底板進行轉移，并在轉移的過程中將底板的朝向調整為一致。池州大型生產線