在實際生產中，根據粉料含水量進行調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量，這簡直就是一場與水分的較量。對于正常含水量的粉料，調質需要干蒸氣，但含水蒸汽會對調質、制粒帶來負面影響，這就像是在走鋼絲，一不小心就會出錯。而對于水分含量較低的粉料，需要增**料水分含量，通過降低蒸汽壓力、關閉疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法來提高顆粒水分，這每一步都需要精心計算和操作。相反，對于水分含量較高的粉料，則要采用高壓超飽和蒸汽，使調質后粉料溫度達到要求而含水量不至于過高，這又是一場對溫度和水分的微妙平衡。準確檢測原料水分是保證焦化廠生產效率的基礎。多工位測水儀

顆粒飼料制粒中水分測定：保障效益的關鍵各位同仁，咱們飼料廠的生產啊，水分測定可是重中之重。先說說前言里的事兒，含水量的把控關鍵就在準確測量。生產前原料水分和生產后成品水分都得精細、實時、在線監測，這樣我們才能有效控制生產中的含水量，這關系到咱們廠的成本和效益啊。對于生產原料的含水量測量，有兩個關鍵測點。原料采購入倉的時候，這可是大事。像大米、玉米、小麥這些原料，含水量既是定價定級的重要依據，還關乎存儲。采購前測量，能防止供應商搗鬼加水，減少我們的損失，也能避免原料在倉里發霉壞料。在線固體水份測定儀批發液體固體，水分測量全覆蓋。

哈哈，***來和大家說說飼料生產過程中的在線水分與控制，這可太有趣啦！先講顆粒飼料合理的水分含量哦。你看，生產原料來源和品種那么多，顆粒飼料含水量就多變啦。不過沒關系，我們有辦法呢！混合后半成品粉料水分控制在9%-14%，調質前粉料水分控制在12.5%且不超13%，調質后入模粉料水分在15%-16%，這樣生產出來的顆粒飼料質量可好啦，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分也能達到標準要求，想想就快樂呢！再說說水分含量的控制呀。在實際生產中，我們可以根據粉料含水量調整，讓入模粉料達到理想的溫度和水分。

這就像是在玩一個打造完美飼料的游戲，讓我們一起努力達成目標吧！在實際生產中，根據粉料含水量進行調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量，這個過程就像是在進行一場創意無限的挑戰。對于正常含水量的粉料，調質需要干蒸氣，但含水蒸汽會對調質、制粒帶來負面影響，這就需要我們開動腦筋，想辦法避開這個障礙。而對于水分含量較低的粉料，可以通過降低蒸汽壓力、關閉疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法來提高顆粒水分，就像給干燥的粉料注入了活力和生機。消除人為判斷誤差，提升質檢準確性。

冷卻過程旨在降低顆粒飼料溫度，使其不超過室溫3-5℃，并帶走顆粒中的水分，確保顆粒飼料產品水分含量符合規定標準。只有冷卻后顆粒飼料的溫度和水分都達標，才能進行包裝，否則成品在貯存過程中易發霉變質。因此，需要根據剛脫模出來顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和時間。對于較干、較小的顆粒飼料，所用的冷卻風量應小些，冷卻時間應短些；對于較濕、較大的顆粒飼料，則應加大風量、延長冷卻時間。當原料本身含水量較低，致使混合后粉料含水率遠低于12.5%時，應在混合時噴加霧化水，以此提高顆粒飼料質量，減少產品重量損耗，提高經濟效益。有在線微波水分儀后，實驗室的工作可以從頻繁化驗改為定期巡檢。液體微波水分儀有哪些

自動化扣雜功能，確保雜質被準確識別和剔除。多工位測水儀

但我們也要清楚，嚴格的含水量測量也是為了保證他們入倉前原料存儲的質量，防止發霉、壞料等情況。從我們供應商的角度，雖然這一測量能防止我們中一些不良商家參水造假，但也對我們提出了更高的要求。我們必須確保提供的原料含水量在合理范圍內，否則就可能面臨損失。飼料廠在入倉前測量原料含水量所使用的傳感器是原裝德國MOSYE：MS-S2001（微波水分儀），安裝在除鐵器后端的下料管道底部。了解這些測量手段和位置，能讓我們更好地預估我們的原料在測量時的情況，從而做好準備工作。多工位測水儀