一、NMP優良高級溶劑，是選擇性強和穩定性好的極性溶劑，高精密電子、電路板、鋰電池的優良清洗劑。二、客戶需求客戶通過循環冷卻塔回收NMP溶劑，想通過實時監測循環管道溶劑水分，判斷NMP是否是否合格。要求水分儀需要實時監控管道水分，同時當出現異常情況時可以發出警報；需輸出標準的模擬量信號到清洗機設備的控制系統，控制系統可通過信號對設備進行控制。三、難點1，0.1-0.5%的NMP，正超過0.5%繼續循環介質溫度高，高達90℃2，需要防爆3，出現異常可以報警高可靠性設計，適應糧食行業嚴苛環境。多工位水分儀參數

德國MOSYEMS-500系列接觸式微波水分測量儀的出現，標志著這一技術難題被成功攻克。它利用微波穿透技術，可對輸送皮帶上的燒結料進行動態連續測量，真正實現“看得見、測得準”的水分控制。主要優勢包括：-內部水分測量，避免表面誤差；-高精度、寬量程，適應多種工況；-全天候穩定運行，適合嚴苛環境；-安裝靈活，適配性強。對于鋼鐵生產企業而言，這不僅是測量工具的升級，更是邁向智能制造、精細化管理的重要一步。深圳默斯測控技術有限公司燒結混合料水份測定儀有哪些儀器配備RS485/RS232和4-20mA輸出接口，便于數據集成。

在煉焦過程中，焦煤的水分含量直接影響到焦炭的質量和爐體運行效率。過高的水分會增加能耗、延長煉焦時間，甚至影響焦炭的機械強度。因此，實時監測焦煤水分至關重要。目前許多大型焦化廠已普遍采用微波在線水分儀安裝在焦煤輸送帶上，實現對水分的連續監測。系統可將數據反饋至**控制系統，自動調整配煤比例或加熱參數，從而優化煉焦工藝。某焦化企業引入在線水分儀后，焦炭強度提高了5%，能源消耗下降了8%，取得了***的經濟效益。

為何選擇德國默斯？微波vs近紅外水分儀深度對比解析在工業水分測量領域，近紅外技術曾一度占據主流地位。然而，隨著生產要求的不斷提升，其固有缺陷逐漸顯現——*能測量物料表面水分，受顏色、顆粒、灰塵等干擾大，無法真實反映物料整體含水情況。德國默斯MS-500系列接觸式微波水分儀，則以穿透式測量為**，從根本上解決了這些問題：|對比維度|近紅外水分儀|微波水分儀（MS-500）||----------|----------------|------------------------||測量原理|表面反射|微波穿透||測量對象|表面水分|整體水分||精度|一般|比較高0.2%||抗干擾能力|弱|強||使用壽命|短（燈泡老化）|長（無易損件）||校準頻率|頻繁|一次校準可長期使用|無論是測量準確性、穩定性還是實用性，MS-500系列均展現出明顯優勢，是現代化工業測量的理想替代方案。一次校準，長期使用，節省人力物力。

德國默斯，讓鋼鐵燒結水分測量更輕松鋼鐵燒結生產中，水分含量的控制是一個讓人頭疼的問題。水分含量過高，會導致一系列生產問題，如點火及燒結效率降低、制粒效果差、料層透氣性下降等。而傳統的水分測量方法操作復雜，精度不高，無法滿足企業的實際需求。德國MOSYE公司的MS-500系列微波水分測量儀，為鋼鐵燒結水分測量帶來了全新的解決方案，讓測量變得更加輕松。它能夠穿透皮帶上的物料，對燒結料整體水分進行在線動態連續測量，特別適合安裝在料倉、下料口、攪拌器、管道內等位置。支持4-20mA、1V-5V、RS485/RS232多種輸出信號。默斯水分測量儀解決方案

默斯水分儀，推動糧食行業智能未來。多工位水分儀參數

煤調濕工藝煤調濕（CMC）是一項重要的節能技術，它通過在裝爐前除去一部分煉焦煤的水分，將裝爐煤水分穩定在6%左右，然后進行裝爐煉焦。在煤調濕工藝中，在線水分儀同樣不可或缺。以德國MOSYE的MS-590系列在線水分儀為例，它采用微波技術，能夠精確測量煤料的**水分和表面水分。在煤調濕過程中，水分儀實時監測煤料的水分含量，為整個工藝提供關鍵的數據支持。煤調濕工藝的關鍵在于盡量利用焦爐煙道氣的余熱，不再需要額外增加熱源，從而達到節能效果。而在線水分儀的實時監測，使得操作人員能夠根據煤料的水分變化，精細地控制焦爐煙道氣的流量和溫度，確保煤料的水分被穩定地調整到合適范圍。當煤烘干后，如果水分低于工藝要求含量，不僅會浪費能源，而且在輸送、裝煤過程中，煤粉會四處飛揚，帶來環保問題，也會危害現場工作人員的健康。在線水分儀能夠及時發現水分過低的情況，操作人員可以通過適當增加噴水等方式，將煤料水分調整到合適水平。通過在煤調濕工藝中應用在線水分儀，不僅有效避免了能源浪費和環保問題，還提高了煤調濕技術的實施效果，為企業節約了大量成本。某鋼鐵廠在采用德國MOSYE的在線水分儀后，每年可節約能源成本數百萬元，同時減少了粉塵排放多工位水分儀參數