鋅包鋼施工方面避免高溫損傷鋅層:在進行焊接或其他熱加工操作時,要嚴格控制溫度和時間。高溫會使鋅層過度熔化、蒸發,降低鋅層的保護效果。焊接后,應及時對焊接部位進行冷卻,并采取防腐措施,如涂刷富鋅漆等。確保連接牢固:無論是采用焊接、壓接還是螺栓連接等方式,都要保證連接部位牢固可靠,接觸電阻符合要求。連接不牢固會導致接地電阻增大,影響接地效果,甚至在使用過程中出現松動、脫落等安全隱患。注意埋設深度和間距:如果用于接地系統,埋設深度應符合設計要求,一般不小于 0.8 米,以保證接地效果和防止外界因素對接地體的破壞。接地極之間的間距也要合理,通常不宜小于接地極長度的 2 倍,以減少接地極之間的屏蔽效應,提高接地系統的效率。防止土壤污染:在埋設鋅包鋼接地體時,要避免周圍土壤中存在大量的重金屬離子、酸堿鹽等腐蝕性物質。如果土壤條件較差,可采取更換土壤、添加降阻劑等措施來改善土壤環境,保護鋅包鋼接地體耐候性優異:適應極端氣候條件。河南百米一卷鋅包鋼批發廠家
存儲方面保持干燥:應將鋅包鋼存放在干燥通風的環境中,避免受潮。潮濕的環境會使鋅包鋼表面的鋅層與空氣中的水分和氧氣發生反應,加速腐蝕,影響其性能和使用壽命。避免接觸腐蝕性物質:鋅包鋼不能與酸、堿、鹽等腐蝕性物質存放在一起,這些物質會與鋅層發生化學反應,破壞鋅層的保護作用,導致內部鋼材生銹。防止機械損傷:在堆放和搬運過程中,要注意避免鋅包鋼受到碰撞、擠壓或劃傷。這些機械損傷會破壞鋅層的完整性,使鋼材暴露在外界環境中,容易引發腐蝕。接地棒鋅包鋼定制抗紫外線老化:適用于露天環境長期使用。
鋅包鋼接地棒
施工要點鉆孔1:在選好的施工場地鉆出直徑合適、垂直地面的孔洞,如直徑 160mm×3150mm 或 1550mm 的孔洞。配制填充劑1:用水調合填充劑成漿糊狀(稍稠呈流體狀),倒入事先鉆好的孔中。植入接地極1:拆開地極密封膠帶,將接地極植入孔洞中,使接地極頂部與地平面平齊,接好引出線,再將其余填充劑填在接地極周圍到接地極頂部 100mm 處,測量接地電阻,達到接地要求后,用土填蓋在電極周圍。當一套接地極達不到地阻要求時,可用二套或幾套并聯使用,棒與棒之間的間隔不宜小于 5m。引出線采用 50mm2 多股銅線,引出線與接地極體實行壓接,接點需進行防腐處理
鋅包鋼應運于接地系統,在電力系統中,接地系統是保障電氣設備安全運行和人員安全的重要設施。鋅包鋼材料由于其良好的導電性和的耐腐蝕性,成為接地系統中接地極、接地線等部件的理想材料。例如,在變電站的接地網建設中,大量使用鋅包鋼接地極,其能夠在土壤中長時間穩定工作,有效降低接地電阻,確保在發生雷電沖擊或電氣故障時,電流能夠迅速、可靠地導入大地。與傳統的純銅接地極相比,鋅包鋼接地極具有成本低、機械強度高的優勢;而與普通鋼材接地極相比,其耐腐蝕性提高,減少了維護和更換成本。據統計,采用鋅包鋼接地極的接地系統,其使用壽命可比普通鋼材接地極延長 2 - 3 倍以上。重量與強度比優:相比純鋼材更輕便。
鋅包鋼接地材料是一種新型接地產品,以低碳鋼和高純鋅為主要原料,通過特殊工藝連鑄熱浸鋅形成雙金屬復合材料1。以下是其相關介紹:特點性能優越:兼具鋼的度與熱穩定性,保證接地泄流功能。鋅作為覆層金屬,導電性能是鋼的 2.5 倍,且耐腐蝕性強,能延長使用壽命,一般可達 50 年以上1。施工便捷:制造工藝獨特,如采用水平連鑄法,實現鋅與鋼之間冶金熔接,可像拉拔單一金屬一樣任意拉拔,不易出現脫節、翹皮、開裂現象,方便施工4。功能多樣:由于有一定厚度的鋅層,可作為犧牲陽極體,保護地網、地下金屬構筑物和相關鋼鐵設備等,能將接地和陰極保護合二為一,降低工程成本1尺寸精度高:生產過程嚴格控制公差范圍。接地棒鋅包鋼定制
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工藝流程鋼材預處理:這是熱浸鍍鋅的關鍵前期步驟,目的是去除鋼材表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質,以保證鋅液能夠與鋼材基體良好結合。預處理通常包括脫脂、酸洗、水洗、助鍍等工序。脫脂一般采用堿性溶液或有機溶劑,通過化學反應或溶解作用去除鋼材表面的油污;酸洗則使用稀硫酸或鹽酸溶液,將鐵銹和氧化皮溶解掉;水洗用于去除酸洗后的殘留酸液;助鍍工序是在鋼材表面涂上一層由氯化鋅和氯化銨等組成的助鍍劑,其作用是在鋼材浸入鋅液時,促進鋅液對鋼材表面的潤濕和合金化反應,提高鍍鋅層的附著力。河南百米一卷鋅包鋼批發廠家
鋅包鋼熱浸鍍:經過預處理的鋼材被送入熔融的鋅液槽中,按照預定的浸鍍時間和溫度進行浸鍍。在浸鍍過程中,要嚴格控制鋅液的溫度、成分以及浸鍍時間等參數,以確保鋅層的厚度和質量均勻一致。同時,為了保證鋅液的流動性和穩定性,通常會在鋅液中添加少量的鋁、鉛等合金元素。后處理:從鋅液槽中取出的鍍鋅鋼材需要進行后處理,主要包括冷卻、鈍化、整理等工序。冷卻一般采用自然冷卻或水冷方式,使鍍鋅層迅速凝固;鈍化是在鍍鋅層表面形成一層鈍化膜,進一步提高其耐腐蝕性能,鈍化液通常采用鉻酸鹽溶液,但由于鉻酸鹽具有一定的毒性,近年來也在逐漸開發無鉻鈍化技術;整理工序則是對鍍鋅鋼材進行矯直、切割等加工,使其符合產品的尺寸和形狀要...