國內的紙箱設計，存在技術和指導思想方面的一些問題，缺乏系統的分析，從而使得所設計出來的包裝不能夠滿足人機工程學以及技術經濟合理性等方面的要求。這一點，在紙箱尺寸設計中反映得十分明顯。我國只是對紙箱的箱型作了明確的規定，而對紙箱的尺寸大小卻無具體要求，主要由設計者來定。而設計者在確定紙箱尺寸時又主要是考慮兩方面的因素：一是能夠包容得下內容物；二是具有足夠的強度。其實，制約紙箱大小和形狀的因素除去包裝內容物外，還有許多其它的因素，如人機工程學方面的因素、托盤的尺寸、貨車車廂的尺寸大小、集裝箱空間的尺寸大小、配貨架的尺寸大小等。這些因素間既相互獨立，又相互制約影響；既要考慮包裝功能，也要考慮方便性。所以設計時只有系統地、綜合地把握住所有的制約因素，才能夠真正合理地確定紙箱的尺寸大小。瓦楞紙板經過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱。嘉定區質量瓦楞紙箱生產企業

2、四原色原理：紅、黃、蘭、黑（嚴格來說是三原色：紅、黃、藍）間色：兩種原色相加：紅+黃=橙色（橙紅、橙黃）；紅+蘭=紫色（櫻紅、茄紫）；蘭+黃=綠色（深綠、嫩綠）。三、印前技術（傳統制版）1、彩色原稿經過電子分色處理成單色然后出菲林片（陰圖軟片）；2、背曝光：用紫外線對版材的背面進行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保護膜，放上陰圖片、覆蓋真空膜，真空抽好后，用紫外線進行主曝光，將陰圖片的內容轉移到印版上；崇明區好看的瓦楞紙箱供應白板紙（表面漂白木漿、其余為脫墨或不脫墨廢紙）；涂布白板紙（白底白、灰底白、---）。

2．紙箱原紙基本性能。2．1：物理指標：定量、水份、緊度、耐破強度（耐破指數）、環壓強度（環壓指數）、正/反吸水性、耐折度。2．2：外觀指標：平滑度、色差、白度。2．3：具體原紙標準參考：GB13023（瓦楞紙國標）、GB13024（箱板紙國標）。相關項目參考***行業動態或標準。3、造紙基本生產工藝流程3．1：傳統造紙工藝流程： 原料：木材或草類纖維。3．2：現代造紙工藝流程：原料：商品木漿、廢紙。1、瓦楞紙板分類1．1：按楞型分類：A、C、B、E及其組合，比如：AB楞、BC楞、BBC楞等。市場上已有更細瓦楞F楞在生產使用。

坑紋在瓦楞紙內占有一定空間，其擔當的角色亦非常重要，藉著它就能抵受平壓、側壓及其他各種不規則的壓力。牛皮咭牛皮咭主要作用是構成瓦楞紙板的內層及外層，其功能可以是結構方面的或裝飾方面的，各層牛皮咭為紙板提供了多種特性，而這些特性可通過黏合、上蠟等加工工序得以擴大。外貿進口用于瓦楞紙箱的生產用紙主要從美國、日本、芬蘭、加拿大等國進口定量為360g/m2和180g/m2 瓦楞原紙，也有一部分定為337g/m2和160g/m2瓦楞原紙。為改善國內瓦楞紙箱的生產用紙，有部分造紙企業也開始試制定量為360g/m2和420g/m2牛皮箱板紙（牛皮卡紙）。瓦楞紙板國家標準（GB－6544－86）中要求瓦楞紙箱生產用紙材料必須符合規定，用箱板紙定量分別為250g/m2、280g/m2、300g/m2、320g/m2、360g/m2，瓦楞原紙為125g/m2、150g/m2、180g/m2，這樣就使單、雙瓦楞紙板克重在1000g/m2～1100g/m2左右，在確保定量的基礎上，保證了紙箱的質量。印刷工作已基本實現印刷、開槽、模切、粘箱、包裝一次成型自動化作業。

紙箱搖蓋的放大系數紙板厚度 3 mm以下 3 mm~5 mm 5 mm~8 mm 8 mm~12 mm放大系數 無 加大1 mm 加大3 mm 加大4 mm當然，這樣的放大系數只是適合于一般的瓦楞紙箱，如果遇到對搖蓋要求很高的紙箱，可以通過函數求出紙箱搖蓋的放大系數。另外，上表列出的放大系數不適合于寬度低于20 cm的紙箱。3.接頭尺寸的設計瓦楞紙箱通過粘合、釘合接頭來成型，接頭尺的尺寸一般根據瓦楞層數及工廠的工藝水平而定。為保持主箱面（LH面）的印刷面不被破壞，接頭一般應與LH面連接。單瓦楞接頭尺寸一般為35 mm～40 mm，雙瓦楞45 mm～50 mm，三瓦楞為50 mm。白卡紙。白面牛卡底，表面漂白木漿，其余為本色或染色木漿。崇明區好看的瓦楞紙箱供應

瓦楞紙箱是一種應用廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品。嘉定區質量瓦楞紙箱生產企業

2．2：原理概述：瓦楞原紙通過上下瓦楞輥對壓成型，經上糊輥上漿糊，面紙與成型的瓦楞紙在壓力輥與上瓦楞輥切線處貼合成二層瓦楞紙板，再經遷引皮帶上天橋到雙面機部位與其它單瓦楞紙板、面紙復合成型。1、瓦楞紙箱主要生產工藝流程：1．1：附傳統的瓦楞紙箱生產工藝流程：2、瓦楞紙箱尺寸2．1：內尺寸：取決于內包裝物的比較大外尺寸、內包裝物的數量及裝箱排列方式、內包裝物的種類。2．2：外尺寸：量取紙箱相對兩箱面外側的垂直距離；2．3：制造尺寸：即紙箱未成型前的展開尺寸，測量展開后的底紙面。2．4：尺寸間相互關系：嘉定區質量瓦楞紙箱生產企業

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