在濕法碳酸鈣生產(chǎn)中，大多數(shù)采用傳統(tǒng)間歇鼓泡碳化法，工藝流程如圖1。生產(chǎn)納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣是在生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣的基礎(chǔ)上，改變碳化工藝（加入添加劑，即結(jié)晶控制劑）控制品形和粒徑，經(jīng)沉淀（加沉淀劑），再經(jīng)分離、干燥、粉碎、包裝，制得不同晶形、大小均勻的納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣。添加劑CO氣體表面改性劑2石灰、水→化灰池→熟漿池→碳化塔→漿池→脫水→干燥→過篩→成品此種方法生產(chǎn)效率低，氣液接觸差，碳化時(shí)間長(zhǎng)，工藝上對(duì)碳酸鈣晶體不易控制，產(chǎn)品一次成形顆粒大，粒徑粗且不均勻，還易在反應(yīng)中產(chǎn)生包裹現(xiàn)象，相對(duì)終導(dǎo)致產(chǎn)品返堿，影響產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)研究表明：在碳化反應(yīng)過程中，隨著添加劑用量增加，生成的碳酸鈣粒徑逐漸減小，當(dāng)減小到一定程度時(shí)，又會(huì)隨用量的增加而增大；添加劑的加入時(shí)間以反應(yīng)開始時(shí)加入為比較好，此時(shí)可得到平均粒徑相對(duì)小的碳酸鈣顆粒；在其它操作條件不變情況下，隨CO質(zhì)量分2數(shù)的提高，生成的碳酸鈣顆粒粒徑增大；隨Ca（OH）初始濃度增加，產(chǎn)物粒度變大；提高攪拌2速度，可以得到粒徑較小的碳酸鈣粒子；在螫合劑存在的情況下，當(dāng)氫氧化鈣懸浮液碳化成粘稠的膠狀乳濁液時(shí)，加入水溶性金屬鹽或堿金屬的硫酸鹽和磷酸鹽，可以得到的鏈鎖狀碳酸鈣。亮江鈦白產(chǎn)PVC型材級(jí)納米碳酸鈣經(jīng)表面處理后具有較強(qiáng)的偶聯(lián)能力，并兼顧制品在加工過程中的內(nèi)外潤(rùn)滑性！廣東填料級(jí)碳酸鈣銷售

亮江鈦白生產(chǎn)的納米碳酸鈣因具有良好的觸變性而應(yīng)用于汽車底盤防石擊涂料及面漆。有良好的剪切稀化效應(yīng)，這樣可以保證施工噴涂過程中降低粘度，具有良好的流動(dòng)性且不堵塞噴槍口。分散處理：良好的分散性和良好的觸變性能，納米活性碳酸鈣能夠促使體系產(chǎn)生觸變結(jié)構(gòu)，在施工時(shí)的髙剪切速率、低粘度，有利于涂料的流動(dòng)；在施工前后的低剪切速率下，粘度回髙可防止沾降和流掛。表面活化處理：使之具有較低的比表面能和較低的吸油值，同時(shí)具有較高的屈服應(yīng)力，保證PVC底盤涂料能形成一定的強(qiáng)度，能抵抗小的擾動(dòng)和剪切應(yīng)力。高白度：白度要求大于92%，可部分取代價(jià)格昂貴的白色顏料。納米碳酸鈣具有的空間位阻效應(yīng)，在制水性乳膠漆中，能使配方中密度較大的立德粉和鈦白粉懸浮，起到防沉降的作用。亮江鈦白|為粉體材料而生，只為讓您的色彩匹配的上您的標(biāo)準(zhǔn)！

浙江碳酸鈣生產(chǎn)廠家碳酸鈣可以被用于制造甘蔗糖生產(chǎn)過程中的精煉劑。

亮江鈦白系列納米活性碳酸鈣經(jīng)表面特殊處理，應(yīng)用于PVC轎車底漆、涂料、密封膠、集裝箱、船舶涂料等領(lǐng)域，其具有良好的體系分散、良好的觸變性、可控可調(diào)的體系流變性。由于碳酸鈣粒子的超細(xì)化，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生了普通碳酸鈣所不具有的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)，且粒徑細(xì)而均勻、分布窄、比表面積大、表面活性及分散性好、表面能高，使其在實(shí)際使用中體現(xiàn)了很多普通碳酸鈣材料所不具備的更加優(yōu)異的性能，用途更為普遍。如可普遍大量應(yīng)用于造紙、注塑、擠出、PVC型材、管材、汽車涂料、密封膠、粘結(jié)劑涂料、油墨、橡膠等行業(yè)。亮江鈦白為粉體材料而生，只為讓您的色彩匹配的上您的標(biāo)準(zhǔn)！

亮江鈦白的活性碳酸鈣的生產(chǎn)工藝與輕質(zhì)碳酸鈣大致相同,但在碳化這一工序中應(yīng)嚴(yán)格控制條件,使生成微細(xì)的碳酸鈣顆粒,再用活化劑進(jìn)行表面處理。即將石灰石與煤混合,其配比約7.5左右,于900-1000℃溫度下在石灰窯中緞燒,二氧化碳經(jīng)洗氣除塵后送碳化塔,生石灰進(jìn)消化槽,用80-90℃的熱水充分消化,制成濃度約9%的乳液,進(jìn)入碳化塔,通二氧化碳進(jìn)行碳化,當(dāng)碳化時(shí)懸浮液的PH值等于7時(shí)為反應(yīng)終點(diǎn)，此時(shí)可引入活化劑,對(duì)生成的碳酸鈣進(jìn)行表面處理。表面處理的方法有干法表面處理和濕法表面處理，通常采用濕法表面處理工藝,。因該法可制得活化度高,分散性能好,透明性高的活性碳酸鈣。目前添加活化劑一般有酞酸酷偶聯(lián)劑、硬脂酸、木質(zhì)素等,用量約1%-5%。完成了前面的化學(xué)處理后,對(duì)料液脫水分離、干燥制得白度高的成品。生產(chǎn)一般輕質(zhì)碳酸鈣的工廠,只需對(duì)某些設(shè)備和工藝加以改進(jìn),如改進(jìn)反應(yīng)塔、增加溫度控制、氣體流量及表面改性等,即可生產(chǎn)合格的活性碳酸鈣產(chǎn)品,提高產(chǎn)品的附加值。亮江鈦白為粉體材料而生，只為讓您的色彩匹配的上您的標(biāo)準(zhǔn)！碳酸鈣還可以被用于制造地板材料中的增強(qiáng)劑。

納米活性碳酸鈣用于塑料中與樹脂親合性好，可有效增加或調(diào)節(jié)材料剛性，韌性，以及彎曲強(qiáng)度等，并可改善塑料加工體系的流變性能，降低塑化溫度，提高制品尺寸穩(wěn)定性，耐熱性及表面光潔性；在天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等橡膠體系中，容易混練，分散均勻，并可使膠質(zhì)柔軟，還能提高壓出加工性能和模型流動(dòng)性。使橡膠制品具有表面光滑，伸長(zhǎng)率大，抗張強(qiáng)度高，長(zhǎng)久變形小，耐彎曲性能好，耐撕裂強(qiáng)度高等特點(diǎn)。亮江鈦白生產(chǎn)的納米活性碳酸鈣可有效改善制品的流變性能、 尺寸穩(wěn)定性能、耐熱耐老化性能；真正起到增強(qiáng)、增韌作用，并部分替代價(jià)格昂貴的鈦白粉、熒光增白劑、氣象白炭黑等填充料和助劑，較大程度地減少樹脂的用量，降低生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。與PE/PP樹脂相容性好，能夠有效地提高制品的流動(dòng)性、光潔度以及彎曲強(qiáng)度;降低熔融指數(shù)和體系粘度，改善加工性能。由于納米級(jí)活性碳酸鈣具有高光澤度、磨損率低、表面改性及疏油性，可填充聚氯乙烯、聚丙烯和酚醛塑料等聚合物中，現(xiàn)在又被應(yīng)用于聚氯乙烯型材，管材，電線、電纜外皮膠粒、薄膜（壓延膜）的生產(chǎn)，鞋業(yè)制造等。還適合用于聚丙烯、聚乙烯、聚碳等塑料改性。亮江鈦白納米碳酸鈣可降低熔融指數(shù)和體系粘度，改善加工性能。亮江鈦白為粉體材料而生，歡迎來電咨詢！河北400目碳酸鈣聯(lián)系方式

碳酸鈣可以被用于制造防腐涂料中的填充劑。廣東填料級(jí)碳酸鈣銷售

納米碳酸鈣的無機(jī)界面反應(yīng)及其環(huán)境效應(yīng)：納米碳酸鈣較為關(guān)注的環(huán)境屬性之一就是顆粒對(duì)于環(huán)境中污染物的吸附作用。顆粒可以通過靜電力、離子交換、表面絡(luò)合等方式吸附環(huán)境中的重金屬離子。隨著顆粒粒徑的減小，不僅顆粒的比表面積增大、礦物顆粒的表面電荷密度、表面非飽和配位原子數(shù)目、表面缺陷密度、以及表面能也都隨之增加，使得顆粒對(duì)重金屬離子的吸附容量和親和力增強(qiáng)。大量實(shí)驗(yàn)證明：在質(zhì)量濃度相等的條件下，納米礦物顆粒吸附重金屬的能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其對(duì)應(yīng)的大尺寸礦物顆粒。地表環(huán)境中部分風(fēng)化作用、微生物呼吸作用、污染物的降解等都涉及到天然礦物的界面電子轉(zhuǎn)移過程，本質(zhì)上均屬于氧化－還原作用。礦物表面發(fā)生的催化反應(yīng)在自然環(huán)境中普遍存在，相對(duì)影響著多種地球化學(xué)過程。當(dāng)顆粒粒徑減小時(shí)，相當(dāng)大比例的原子位于顆粒表面，電學(xué)性質(zhì)也會(huì)隨之變化，使得納米鈣表現(xiàn)出與大尺寸礦物不同的催化活性。亮江鈦白|為粉體材料而生，只為讓您的色彩匹配的上您的標(biāo)準(zhǔn)！廣東填料級(jí)碳酸鈣銷售