在 CNC 加工領域，碳纖維板的精密銑削工藝需突破材料特性限制。五軸聯動加工中心通過實時監控主軸負載（閾值設定 8-12N?m），對碳纖維板進行分層銑削，粗加工階段采用 φ10mm 螺旋銑刀（進給速度 800mm/min，切深 1.5mm），精加工階段切換至 φ3mm 單晶金剛石刀具（進給速度 300mm/min，切深 0.3mm），配合冷卻壓縮空氣（壓力 0.6MPa），可將表面粗糙度控制在 Ra≤0.6μm。加工無人機機架時，針對電機安裝孔群（孔徑 φ4mm，孔距公差 ±0.03mm），采用 “先鉆后鉸” 工藝，鉸刀轉速 2000r/min，進給量 0.05mm/r，確保孔壁垂直度誤差＜0.08°，裝配后電機軸與機架平面的垂直度偏差＜0.1mm，提升動力傳輸效率。智能穿戴設備部件采用碳纖維板，兼顧強度與佩戴舒適度的需求。湖北啞光碳纖維板

碳纖維板用于制作工業用的物料推車車架，滿足重載運輸需求。生產車架時，先依據推車的承載重量與使用場景進行力學計算，設計出強度較高的桁架式結構。將碳纖維預浸料按照優化后的鋪層方案，在模具上進行立體鋪設，在車架的橫梁、立柱等主要受力部位，采用多向鋪層并增加纖維層數。通過熱壓成型工藝，在 150℃溫度、0.9MPa 壓力下固化 3.5 小時，使車架具備良好的剛性與強度。車架的連接部位采用碳纖維增強的尼龍連接件，通過螺栓與車架固定，單個連接件的抗剪切強度達到 30MPa。車輪軸套采用碳纖維與金屬復合制造，內部金屬部分提供耐磨性，外部碳纖維部分減輕重量，軸套與車架的配合間隙控制在 0.05mm 以內。整車架重量比傳統鋼制車架輕 60%，一輛額定載重 500kg 的碳纖維板物料推車，車架重量為 25kg，在滿載情況下，經過連續 10 公里的顛簸路面行駛測試，車架各部件無松動、無變形，車輪磨損微小，有效提高工業物料運輸的效率與設備使用壽命。3K斜紋碳纖維板生產廠家運動自行車車架采用碳纖維板，提升騎行效率并增強路面適應性。

碳纖維板在建筑的采光天窗框架制造中，解決傳統材料的不足。生產天窗框架時，先依據天窗的尺寸與開啟方式進行結構設計，將碳纖維預浸料按照框架的形狀與受力特點進行鋪層，在框架的拐角與承重部位，增加纖維鋪層厚度。采用真空導入成型工藝，在 - 0.095MPa 的真空度下導入樹脂，使樹脂均勻浸潤每一層碳纖維預浸料，避免氣泡產生。固化后的框架需經數控加工，精細銑削出安裝玻璃的槽口與五金件的安裝孔位，槽口寬度誤差控制在 ±0.1mm，孔位精度 ±0.05mm。框架表面經氟碳噴涂處理，形成一層 30μm 厚的防護涂層，具有優異的耐候性、耐腐蝕性與自潔性，在酸雨、紫外線等環境因素作用下，10 年內涂層無剝落、無褪色。該碳纖維板天窗框架重量比傳統鋁合金框架輕 50%，安裝時可減少吊裝設備的使用，且其良好的隔熱性能，能有效降低室內熱量通過天窗的散失，節能效果良好。同時，框架的高剛性使其在大風天氣中，能穩固支撐天窗玻璃，保障建筑安全。

在雕塑藝術創作中，碳纖維板為藝術家提供了新的創作材料。雕塑作品采用碳纖維板層疊拼接工藝制作，根據設計模型，將碳纖維板裁剪成各種形狀和尺寸，然后使用結構膠將各部分拼接起來。在拼接過程中，要嚴格把控膠縫的寬度和均勻性，保證拼接部位既牢固又美觀。碳纖維板雕塑重量較輕，與傳統石材或金屬雕塑相比，搬運和安裝更加方便，降低了安裝成本和難度。其表面質感獨特，通過打磨、拋光、涂漆等表面處理工藝，可以呈現出豐富多樣的效果，滿足藝術家不同的創作意圖和風格需求。而且碳纖維板具有良好的耐腐蝕性和耐候性，制作的雕塑作品能夠在戶外環境中長期保存，保持作品的完整性。航空航天材料庫中，碳纖維板因其綜合性能成為重要儲備物資。

在樂器古箏的弦軸板制作中，碳纖維板展現出特殊性能。制作弦軸板時，將碳纖維預浸料按照特定的鋪層角度和順序在模具內鋪設，為保證弦軸板的穩定性和抗變形能力，采用 0° 和 90° 交替鋪層方式。通過熱壓成型工藝，在 110℃溫度、0.5MPa 壓力下固化 2 小時。成型后的弦軸板需進行高精度鉆孔，弦軸孔的直徑誤差控制在 ±0.02mm，確保弦軸安裝后緊密配合，不易松動。與傳統木質弦軸板相比，碳纖維板弦軸板的穩定性更好，不受溫濕度變化影響，不易出現變形和開裂現象，能長期保持良好的調音性能。同時，其表面光滑平整，便于安裝和維護，為古箏的音色穩定提供可靠保障。工業管道保溫層外覆碳纖維板，增強防護效果并延長使用壽命。中國臺灣定制碳纖維板

軌道交通車輛內飾使用碳纖維板，兼具美觀性與抗沖擊性能優勢。湖北啞光碳纖維板

碳纖維板用于制作汽車的后備箱隔板，實現空間優化。生產后備箱隔板時，先根據汽車后備箱的尺寸和形狀進行設計，將碳纖維預浸料按照不同的鋪層角度鋪設在模具內，在隔板的邊緣和支撐部位加強鋪層。采用模壓成型工藝，在 135℃溫度、0.7MPa 壓力下固化 2 小時。成型后的隔板經過數控切割，精確加工出安裝卡扣和固定孔位，孔位精度控制在 ±0.1mm 以內。該碳纖維板后備箱隔板重量比傳統塑料隔板輕 40%，安裝后不占用過多后備箱空間，且其良好的剛性能夠承受一定的載荷，可在隔板上放置一些輕便物品，有效利用后備箱的垂直空間。同時，隔板表面可進行防滑處理，防止物品滑落。湖北啞光碳纖維板