良好土豆顆粒全粉的要求是色澤淺，SO:殘留量低，水分含量低。產品中保留適當的亞硫酸鹽或SO:對產品色澤和白度有利，但如果過量將會損害消費者的健康。在傳統的土豆顆粒全粉生產過程中要獲得含水量10%以下的產品需要進行兩次熱風干燥干燥溫度應在95~100℃左右，而這一溫度極易造成土豆全粉的焦糖化反應和美拉德反應，導致色澤灰暗白度下降。大量實驗表明采用75~80℃的微波干燥工藝可以保持較高的產品白度，同時可以使SOz殘留量減少一半左右，分析原因可能是由于微波能穿透力高，內外同時加熱，因此亞硫酸鹽分解速率比熱風干燥快。由于微波干燥迅速產品受熱時間短可以減少焦糖化反應或美拉德反應，而相對較高的VC含量也有利于抑制土豆中多酚類物質與土豆中的結合蛋白作用產生黑色素，可能是微波干燥產品白度較高的原因。土豆粉面條有較佳蒸煮時間。霧化好的餌料土豆粉廠家排名

不同干燥方式對土豆全粉的感官品質、吸水和吸油能力等都有較大影響，微波加熱干燥對土豆全粉品質的影響經過，在感官品質方面，土豆全粉采用微波真空干燥質量較好，其次是微波干燥，較后是熱風干燥。在色澤、香氣、粘口性和顆粒感方面，微波真空干燥優于微波干燥和熱風干燥；在色澤、口味、粘口性、彈性凝聚性和顆粒感方面，微波干燥優于熱風干燥。在吸水和吸油能力方面，土豆全粉采用微波真空干燥要明顯強于熱風干燥和微波干燥，而采用微波干燥要略強于熱風干燥。土豆全粉的生產工藝探討表明應將薯片按照3~6Kg/m的裝載量裝入烤盤中，在混合式隧道干制機中干燥至含水量達到7%以下，烘烤溫度不超過65~70℃。60目馬鈴薯顆粒全粉規格土豆粉制作的湯圓是我國的傳統小吃，深受廣大人民的喜愛。

土豆含有的酚類物質和類胡蘿卜素還具有抗氧化、健身、調節血糖的功能。因此土豆粉無論是作為主食直接復水食用，還是作為配料加入面包、饅頭和餅干等食品中，都可改善產品感官品質，得到消費者的普遍接受。在制作面包時添加不同濃度的土豆粉，發現土豆粉的較佳添加量為15%。用面粉加上20%土豆粉等原料制作面包，品質較佳。這可能是由于土豆粉不含面筋蛋白，若土豆粉比例過高，會降低混合粉中面筋蛋白含量，弱化面筋蛋白形成的網狀結構，影響面包的穩定性。

土豆全粉進行切片及清洗時，為使蒸煮熟化效果均勻，切片機將去皮后的土豆切成厚度為8~15毫米的片塊狀。片的厚度取決于土豆的大小，小的土豆片可以切的薄一些，大的土豆片要切的厚一些，而且土豆片要盡可能地均勻一致。切片愈薄，風味物質和干物質損失愈多。在切片過程中，受切刀機械作用而被破壞的細胞將游離出淀粉，為不影響后道工序的成形效果，土豆切片須再經清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉和碎渣。應該定時將去皮清洗干凈的土豆排出到滾柱式檢查輸送帶，人工去除壞、爛、綠和其它不合格的土豆。加工品種和環保治理也在影響著土豆粉的生產。

30%~50%的面粉加入50%~70%%的土豆粉制成的糕點,外觀形狀與單面粉制成的糕點基本相似,特別是蔥油酥和奶式桃酥不但塊形端正,內部結構為均勻小蜂窩,大小厚薄﹑表面色澤也一致。除有蔥油或奶油香味之外，細嚼還略帶土豆香味,且口味還酥松適口。若用土豆粉直接做各種月餅的漿皮餡,結構緊密,不但能很好地保持餡中水溶性或油溶性物質―,使之不向外滲透.餡心不干燥、不走油,不變味,且表面豐滿而光潤,造型美觀,品質松軟適口,不潔牙,貯存時間也明顯延長。土豆粉可制作老年各個不同年齡階段的較佳營養食品。土豆粉有鈣、鉀、鐵等營養成分。湯圓顆粒全粉加工制作

土豆粉是多種食品深加工的基礎原料。霧化好的餌料土豆粉廠家排名

土豆粉是以土豆的塊莖為原料，經過清洗—去皮—挑選—切片—漂洗—預煮—冷卻—蒸煮—搗泥等生產工藝,再經脫水干燥而得到的顆粒狀,片屑狀或粉末狀產品。它涵蓋了新鮮土豆塊莖除薯皮以外的全部干物質(淀粉、蛋白質、糖、脂肪、纖維、灰分.維生素、礦物質等)。由于在加工過程中采用了回填、調質、微波烘干等先進的生產工藝,使土豆塊莖果肉的組織細胞較大限度地不被破壞，因而復水后的土豆粉可呈現新鮮土豆塊莖熟后搗成的泥狀，并基本保持了新鮮土豆塊莖的營養,風味和口感；霧化好的餌料土豆粉廠家排名