對馬鈴薯全粉生產而言，我國擁有充裕的原料基礎。但長期以來，我國的全粉加工業為什么未能出現騰飛式發展呢？1、成本局限：一噸全粉的生產成本在9000元以上，這對很多食品企業而言，全粉真是貴族原料；2、原料品種局限：我國全粉生產主要以從美國引進的大西洋為主，國內還未繁育出適合全粉加工的更好品種；3、環保局限：馬鈴薯全粉生產企業要實現環保達標生產，需投入巨額資金做環保治理，這無疑更加提高了全粉價格，導致全粉銷售量難以高歌猛進。馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種。胚料用土豆全粉雪花粉

現在，我國常年種植馬鈴薯8600多萬畝，年產鮮薯9000多萬噸。馬鈴薯是我國繼小麥、水稻、玉米之后的第四大主糧。近年來，在國家主糧化戰略的推動下，馬鈴薯在日益豐富著國人的餐桌，馬鈴薯吃法雖各地有異，但各地區各民族的馬鈴薯特色美食有幾百上千種。與此同時，馬鈴薯全粉在主食化加工領域日新月異，新品頻出，目前已開發出了四大類產品：一是大眾主食化產品：包括饅頭、面條、米粉、復配米四種食品，對應全國大部分地區消費者的主食習慣。半成品用馬鈴薯顆粒全粉加工制作馬鈴薯全粉的產量小，市場剛需較大；

饅頭是我國餐桌上的傳統主食，深受人們喜愛，并且已有悠久的歷史。傳統饅頭大多以小麥粉為主要原料制作而成，添加馬鈴薯雪花全粉制作出的饅頭，其膳食纖維、氨基酸和Vc含量明顯高于小麥粉饅頭，有利于增加饅頭的營養價值，因此，對馬鈴薯全粉饅頭工藝的研究對開發馬鈴薯主食系列新產品，推動馬鈴薯主食化開展具有重要的意義.馬鈴薯，俗稱馬鈴薯，是十分重要的糧食和蔬菜兼用的作物。目前，馬鈴薯已經成為世界第四大主要糧食作物，只次于小麥、水稻和玉米，但是我國的馬鈴薯消費多以鮮食為主，加工產品不足馬鈴薯總量的10%，并且多數為對馬鈴薯淀粉的加工和研究，很大程度上限制了馬鈴薯的消費。

馬鈴薯全粉的顏色和口感如何？吸水性和黏性：馬鈴薯全粉具有良好的吸水性和黏性，能夠與其他配料混合均勻，形成良好的質地和口感。在制作餅干、面包等食品時，馬鈴薯全粉的吸水性和黏性有助于提高產品的口感和保濕度。烹飪過程中的口感變化：在烹飪過程中，馬鈴薯全粉與其他配料相互作用，會呈現出不同的口感變化。例如，在制作餅干時，經過烘烤后，馬鈴薯全粉會呈現出酥脆的口感；在制作湯品時，馬鈴薯全粉會使湯品更加濃稠順滑。馬鈴薯干物質含量高，則馬鈴薯全粉出粉率高；

減小馬鈴薯全粉粒度會導致面條硬度的增加，繼續減小馬鈴薯全粉粒度時，復合面條的硬度會隨之下降；減小馬鈴薯全粉的粒度，復合面條的彈性和咀嚼性都呈現先上升后下降的趨勢。馬鈴薯全粉在200目時與小麥面粉復合制作的面條表面較為光滑，內部密度較大。結合水在20目時含量較大，較大值比較小值增加了29.66%。這可能是因為馬鈴薯全粉粒度較大時，與面粉混合形成面團的過程中由于粒度過大，不利于蛋白質結構的形成，導致蛋白質吸水性變差；另一方面，馬鈴薯全粉粒度大時，也會造成本身吸水性降低。馬鈴薯全粉可以用于烘焙，制作面包、蛋糕等美味食品。800KG馬鈴薯粉批發

馬鈴薯全粉有著良好的市場；胚料用土豆全粉雪花粉

馬鈴薯全粉加工會進行預煮、蒸煮，斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15分鐘后蒸煮，溫度為100℃，時間15分鐘～20分鐘；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15毫米～0.25毫米。調整是馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分是經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。胚料用土豆全粉雪花粉