傳統重質耐火材料密度大、隔熱差、耗能嚴重（如剛玉磚密度~3.0，空心球磚密度~1.5，質量重、隔熱差，窯墻厚，蓄熱多，非常耗能且窯爐升降溫緩慢），而新型的氧化鋁纖維板雖輕質節能（密度0.4~0.7），但強度低、不耐侵蝕、使用壽命短，更換費用高，已成為窯爐耐材行業多年難以解決的共性問題！無論是窯爐制造廠家，還是窯爐用戶，都非常希望能出現一種既高效節能，又使用壽命長的爐膛新材料.1800型泡沫陶瓷新材料正是在這樣一種契機下進行研制的，產品的推出解決了市場需求的“痛點”問題，既高效節能，又使用壽命長，與重質耐火材料和纖維板制品相比具有更好的性價比優勢，可以替代現有材料，開拓高溫隔熱材料應用發展的新方向！泡沫陶瓷的多孔結構使其在催化劑載體方面具有明顯優勢，能夠提供更大的比表面積。浙江HT1800泡沫陶瓷供應商

泡沫陶瓷按照其材料可分為碳化硅泡沫陶瓷、氧化鋁泡沫陶瓷、氧化鋯泡沫陶瓷、氧化鎂泡沫陶瓷等.泡沫陶瓷的基本材質氧化鋁泡沫陶瓷、碳化硅泡沫陶瓷、氧化鋯泡沫陶瓷、氧化鎂泡沫陶瓷氧化鋁泡沫陶瓷氧化鋁泡沫陶瓷的基本材質是Al2O3.氧化鋁熔點為2050℃，中性，是很好的耐高溫材料.主要應用于鋁、鋁合金及其它有色合金生產中的凈化工藝，還能用作各種氣－固、液－固分離介質，催化劑載體，燃燒器和吸音環保等領域.氧化鋁泡沫陶瓷過濾產品有效清理熔融金屬中的固態夾雜，使鋁合金可以順利地進行鍛造、鋁箔制造、擠壓加工等工藝，得到完美的鋁質產品.為滿足日益提高的鋁鑄件質量的要求，使用氧化鋁質泡沫陶瓷過濾片（板）顯得越來越重要.江西節能泡沫陶瓷微孔泡沫陶瓷在催化劑載體上，提高了化學反應效率。

第二代蜂窩多孔陶瓷后發展起來的第三代多孔陶瓷產品。其孔徑從納米級到微米級不等，具有三維立體網絡結構和高氣孔率的材料特征，氣孔率比較高可達90%以上。具有重量輕、氣孔率高、比表面積大、抗熱震、耐腐蝕、耐高溫、使用壽命長以及過濾吸附性好等等優點。第三代泡沫陶瓷材料的產品發展始于20世紀70年代，作為一種新型的無機非金屬過濾材料，主要以原礦粉體、高嶺土，或陶瓷工業廢渣、粉煤灰、煤矸石、大理石尾礦、爐渣等無機材料作為原料，摻加一定比例的發泡劑、助溶劑等制成水基陶瓷漿料，將其浸漬在泡沫塑料上形成陶瓷膜涂層，而后燒制成而成。根據需過濾的金屬液對象，常見材質有碳化硅質、氧化鋁質、氧化鋯質、氧化鎂質等。

和騰熱工的泡沫陶瓷具有高比表面性，使其作為催化劑載體，可以增加有效接觸面積，增強催化效果，且其具有耐熱、不污染、不易中毒、成本低廉等優點，已廣泛應用于汽車尾氣、化工領域等處理有毒、惡臭等有害氣體，進一步保護環境。在泡沫陶瓷中由于閉氣孔的存在，降低了其放熱效率，減少了熱傳播過程中的對流，使泡沫陶瓷具有熱傳導率低、抗熱震性能優良等特性，是一種理想的耐熱材料。例如由泡沫陶瓷制作的典型耐熱材料為耐熱磚，其材質有ZrO2、SiC、Si3N4和鎂質材料等，使用溫度高達1600℃。目前，世界上比較好的隔熱材料正是這類材料，稱之為“超級絕熱材料”，被應用于航天飛機外殼的隔熱等。泡沫陶瓷在工業爐膛內襯中表現很好的，提供高效隔熱保護。

閉孔泡沫陶瓷的耐腐蝕性及使用溫度達到目標要求通過提高閉孔泡沫陶瓷燒結致密度和表面強度，避免陶瓷生坯排膠脫蠟產生的廢氣滲透進泡沫陶瓷內部發生反應，以免材料發生腐蝕、軟化、開裂等現象.氧化鋯短纖維的摻雜，有效提高了泡沫陶瓷的高溫抗彎強度，提高材料使用溫度，目標長期使用1700℃，比較高使用1750℃的環境下，無明顯收縮或者彎曲.燒結工藝是泡沫陶瓷制備重要的一道工藝，不當的燒結工藝將導致泡沫陶瓷燒結變形或開裂，直接影響泡沫陶瓷成品率和成品質量.我司采用自制連續窯爐，連續加熱，燃燒腔小，溫度均勻，有效保證泡沫陶瓷成品率和成品質量.輕質且耐用的泡沫陶瓷，降低了工業爐膛的維護成本。江蘇HT1800泡沫陶瓷供應商

泡沫陶瓷在工業應用中，展現出很好的耐高溫性能。浙江HT1800泡沫陶瓷供應商

泡沫陶瓷是一種經高溫煅燒、內部具有大量均勻分布微氣孔的絕熱陶瓷材料，具有密度低、抗腐蝕性能好、耐高溫、隔熱性能好等優點，主要分為開孔和閉孔泡沫陶瓷兩種.其中開孔泡沫陶瓷已經廣泛應用于冶金、化工、環保、能源、生物等領域，甚至擴展到了航空航天、電子、醫用材料及生物化學等領域；而閉孔泡沫陶瓷中閉孔能降低材料的發熱效率，減少熱傳遞中的對流，從而使泡沫陶瓷具有熱傳導率低的優良性能，成為一種理想的輕質耐侵蝕隔熱耐火材料，可以廣泛應用于高溫窯爐的隔熱保溫.浙江HT1800泡沫陶瓷供應商