濾盤濾葉為扁平扇形中空部件，可由鐵板、塑料、鋁合金等材料制成。兩側(cè)有小孔，小端有濾孔，與水平軸上的濾孔相連。濾葉用濾布包裹。濾葉用螺栓和壓板固定在水平軸上，形成濾盤。水平軸上有幾個(gè)通向分配頭的濾液孔，孔數(shù)等于濾盤上的濾葉數(shù)。水平軸的一端與傳動機(jī)構(gòu)相連，另一端與分配頭相匹配。圓盤過濾機(jī)：一.該優(yōu)點(diǎn)只講用于硫酸亞鐵分離，其他廠家根據(jù)分離物料不同，結(jié)構(gòu)不同。1.占地面積小，有專門使用布料器，用4各斜槽布料，布料均勻。2.造作簡單時(shí)間合理。3.轉(zhuǎn)動部件少，部件損壞率低。4.真空度高。5.不存死角易于清洗。6.消耗功率小。7.自帶潤滑干油站。8.自帶超載保護(hù)裝置。不同過濾精度可選，可根據(jù)不同的用水要求選擇過濾盤，精度范圍20μm－200μm。浙江工業(yè)濾盤

盤式過濾器工作原理介紹：盤式過濾器又稱為疊片過濾器或疊片式過濾器，他是由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀增強(qiáng)塑料濾盤構(gòu)成，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。過濾時(shí)污水從外側(cè)進(jìn)入，盤片在單元內(nèi)為緊密壓實(shí)疊加在一起，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時(shí)水自環(huán)狀濾盤內(nèi)部流向外側(cè)，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經(jīng)排污口排出。盤式過濾器的主要技術(shù)在于采用了盤片式過濾機(jī)理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實(shí)現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結(jié)合；通過設(shè)計(jì)的過濾裝置實(shí)現(xiàn)了過濾、反洗、自動切換，循環(huán)往復(fù)的工藝過程。浙江工業(yè)濾盤反洗過程，控制器發(fā)出信號關(guān)閉進(jìn)水，打開排污，此時(shí)隔膜上腔也同時(shí)泄壓。

盤式過濾器（疊片過濾器）工作原理，疊片過濾器的工作原理是利用薄薄的塑料疊片兩邊刻有大量微米尺寸的溝槽，一串同種模式的疊片疊壓在特別設(shè)計(jì)的內(nèi)撐上，通過彈簧和液體壓力壓緊時(shí)，疊片之間的溝槽交叉，從而制造出擁有過濾通道的深層過濾單元。這個(gè)過濾單元裝在一個(gè)耐壓耐腐蝕的濾筒中形成過濾器。在過濾時(shí)，過濾疊片通過彈簧和流體壓壓緊，壓差越大，壓緊力越強(qiáng)，有效過濾。液體由外緣通過溝槽流向疊片內(nèi)緣，經(jīng)過18-32個(gè)過濾點(diǎn)，從而形成深層過濾。

一體化纖維轉(zhuǎn)盤濾池與常規(guī)濾池相比的特點(diǎn) ：（1）占地面積比其他濾池小很多。由于濾盤垂直中空管設(shè)計(jì)，使小的占地面積可保證大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，明顯降低了工程造價(jià)。日處理1萬噸的濾池，占地面積不大于15平方米,高度3.3m。對于技術(shù)改造，可以解決空間不夠的困難。（2）設(shè)計(jì)周期和施工周期短。濾布轉(zhuǎn)盤過濾器整體設(shè)備化，可整體裝運(yùn)，設(shè)計(jì)和施工方便并快捷;而且擴(kuò)建容易。（3）運(yùn)行費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用低于0.005元/噸水。（4）系統(tǒng)功能恢復(fù)快，濾前處理系統(tǒng)的事故對濾池的影響較小，并且恢復(fù)較快，出現(xiàn)事故污染只是濾盤外側(cè)，而對濾盤內(nèi)側(cè)沒有影響，并且濾池內(nèi)的污泥可以通過排泥管道迅速清理。（5）對地基地耐力要求低，設(shè)備地基的投資少。一體化纖維轉(zhuǎn)盤濾池的技術(shù)特點(diǎn)：反沖洗期間持續(xù)過濾，過濾期間濾池維持靜態(tài)，濾盤只于清洗旋轉(zhuǎn)。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術(shù)特點(diǎn)：（1）設(shè)計(jì)新穎。重力運(yùn)行，根據(jù)水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾，過濾期間濾池維持靜態(tài)，濾盤只于清洗旋轉(zhuǎn)。（2）占地面積小，濾盤垂直中空管設(shè)計(jì)，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。（3）運(yùn)行自動化程度高。（4）水頭損失小，纖維轉(zhuǎn)盤濾池進(jìn)出水水頭損失只0.3m。（5）采用水力反沖洗，反沖洗泵揚(yáng)程高；（6）需更換濾盤濾布，年更換率約5%。（7）運(yùn)行費(fèi)較低。對于城市污水的深度處理，磁混凝的運(yùn)行藥劑費(fèi)很省，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計(jì)費(fèi)用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現(xiàn)在攪拌機(jī)、污泥泵以及磁粉回收系統(tǒng)。過濾盤片表面刻有細(xì)微溝紋，相鄰盤片溝紋走向的角度不同，因而彼此形成許多溝紋交叉點(diǎn)。無錫轉(zhuǎn)盤濾盤制造

濾布轉(zhuǎn)盤過濾器是采用濾盤外包濾布來代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾池的砂，濾布孔徑很小，可截留粒徑為幾微米的微小顆粒。浙江工業(yè)濾盤

纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要缺點(diǎn)：（1）國內(nèi)應(yīng)用案例較少，磁混凝技術(shù)尚未全面推廣；（2）與其他濾池相比，增加了磁粉投加費(fèi)用及混合液回流電耗。結(jié)論：（1）活性砂濾池過濾效率較高，運(yùn)行費(fèi)用低，水頭損失大，主要適用于小型污水廠的提標(biāo)改造。（2）高效纖維濾池濾速快，占地小，但水頭損失大，設(shè)備費(fèi)用高。（3）纖維轉(zhuǎn)盤濾池占地面積小，自動化程度高，水頭損失小，但濾布維護(hù)費(fèi)用高。（4）磁混凝濾池占地面積小，除磷效果佳，運(yùn)行費(fèi)用低，但技術(shù)尚未全面推廣。（5）本文為污水廠提標(biāo)改造工程工藝選擇提供參考。浙江工業(yè)濾盤