纖維轉盤濾池是一種新型過濾設備，設備的主要裝置就是中間的過濾轉盤，它由6塊扇形組成，上面包裹著濾布，屬于插拔式結構，運輸維修特別方便。右上方的驅動電機帶動轉盤旋轉；濾盤中間是中空的中心集水筒；反沖洗裝置包括反抽吸吸盤，反抽吸水泵；排泥裝置包括排泥泵、斗型集泥槽，斗型集泥槽上面排布多孔的排泥管；還包括自控系統(tǒng)（PLC自動控制盤）。纖維轉盤濾布濾池的工作原理：纖維轉盤濾池的運行狀態(tài)包括：過濾、反沖洗、排泥狀態(tài)。盤式真空過濾機主要由頭體、槽體、中心軸、扇形板、蝸輪、軸承座、蝸輪箱、減速器、聯(lián)軸器和刮刀組成。河北濾盤市價

一體化纖維轉盤濾池與常規(guī)濾池相比的特點 ：設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統(tǒng)的投資低。濾布轉盤過濾器清洗時可連續(xù)過濾。而砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾，為保證連續(xù)，需要在砂濾池前設中間儲水池或采用多臺濾池交替工作。濾布轉盤過濾器采用小型水泵負壓抽吸濾后水自動清洗，省去許多傳統(tǒng)濾池需要的反沖洗水池、水塔等。傳統(tǒng)濾池因反沖洗強度大，氣水反沖不只需要大功率水泵、，還有氣水兩套較大直徑的管閥系統(tǒng)。整套系統(tǒng)多而雜，投資高。自動控制系統(tǒng)極為龐大復雜。上海進口濾盤制造商高效纖維濾池技術特點：過濾速度快，一般為20～30m/h。

盤式真空過濾機作業(yè)原理，性能特點：1.軸承座的軸瓦與軸襯用環(huán)氧樹脂粘結，再用沉頭銅螺釘固定。軸承材料為粉末冶金燒結銅基干摩擦材料，具有含油作用，又稱含油軸承。含油軸承表面的儲油孔可長期保存潤滑油。在運行過程中，加油可保證連續(xù)運行3~6個月，較大程度上降低了設備故障率，降低了工人的勞動強度。2.槽體結構采用底部進料，從根本上解決了氫氧化鋁易沉淀的問題，真正實現(xiàn)了種分過濾生產(chǎn)過程的無攪拌。3.盤式真空過濾機整機密封性能好，過濾干燥，卸料全過程全封閉，現(xiàn)場環(huán)境干凈無泄漏。

濾盤的獨特結構還使將污物沖出的反沖洗過程更加簡單和容易，而不需要復雜的馬達和驅動器等機構，簡單的水流即可足以將污物沖出濾芯。這種優(yōu)異性能減少了過濾器的反沖洗時間；同時由于污物不只貯存在濾盤組與外殼之間，更多地可以貯存在濾盤組內部，所以過濾器可以容納更多的污物。盤式過濾器過濾過程，待處理的污水自進水口進入過濾單元，水流自濾盤組外側流向濾盤組內側，水流在經(jīng)過環(huán)狀棱構成的通道時，粒徑大于棱高度的顆粒被攔截下來，儲存在曲線棱構成的空間、濾盤組與外殼的間隙內。濾后清水進入環(huán)狀濾盤內部，經(jīng)出口引出。一體化纖維轉盤濾池的技術特點： 一體化纖維轉盤濾池選用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高。

盤式真空過濾機作業(yè)原理，性能特點：1.分配頭由過濾、干燥和卸料三個區(qū)域組成。每個區(qū)域的角度由靜態(tài)墊的分布決定。靜態(tài)墊由沉頭螺釘固定，可隨意調整。在保證吸附上料漿的前提下，在一定范圍內增加過濾區(qū)可以增加濾餅的厚度和產(chǎn)能。在一定范圍內增加干燥區(qū)域可以減少濾餅的附著力。2.一組濾盤由28塊扇形板組成，扇形板材料為耐高溫、耐酸堿的增強聚丙烯。扇形板重量輕，每個扇形板重量只有15公斤。扇形板采用鎖緊環(huán)固定，鎖緊環(huán)焊接在中心軸上，更換濾布時裝卸方便。盤片由隔膜上下腔壓差形成的壓緊力作用壓蓋，而形成緊密的過濾元件，防止水中雜質穿透。杭州濾盤生產(chǎn)

盤式過濾器具有反沖洗，全自動連續(xù)運行，反洗時耗水量低，占地面積小，運行穩(wěn)定等特點。河北濾盤市價

盤式過濾器基本原理，盤式過濾器由并排排列的過濾單元組成。過濾單元主要由一組帶凹槽或邊緣的圓形增強塑料過濾器組成。通過測壓裝置可監(jiān)測濾池與出水池之間的水位差。過濾時，污水從外部進入，水中的固體被相鄰濾板上的槽邊形成的邊緣截留；反沖洗時，水從環(huán)形濾板的內側流到外側，截留在濾板上的污水。TE被沖洗下來，通過排污口排出。盤片在機組內壓實疊加，上下盤片的中間槽起過濾和攔截作用。當原水通過過濾裝置時，從外到內流動，大于槽的雜質從外截留。河北濾盤市價