盤式過濾器的主要技術在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現(xiàn)了表面過濾與深度過濾的結合；通過設計的過濾裝置實現(xiàn)了過濾、反洗、自動切換，循環(huán)往復的工藝過程。當盤片之間的溝紋累積大量雜質后，過濾器裝置通過改變進出水流方向，自動打開壓緊的盤片，并噴射壓力水驅動盤片高速旋轉，通過壓力水的沖刷和旋轉的離心力使盤片得到清洗。然后再改變進出水流向，恢復初始的過濾狀態(tài)。盤式過濾器具有反洗、全自動連續(xù)運行、自耗水低、占地面積小等特點，過濾系統(tǒng)的反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可連續(xù)出水，系統(tǒng)壓損小。在廢水處理中要用到不同的過濾設備，全自動疊片式過濾器就是廢水處理過濾系統(tǒng)中的一部分部分。。濾盤制造

當過濾阻力增大時，或達到設定的運行時間，開始反沖洗。此時水由圓心向外圓流動，水壓克服彈簧緊力，盤片松動，將泥砂沖走。但如何確保在很短時間內，所有盤片都能分開，得到沖洗，是這一技術的關鍵。假定壓緊的盤片只有兩片松開，其余仍被粘結，高速水流則從縫隙沖出，在盤片表面螺旋溝槽水力條件下，迫使盤片向不同方向旋轉。這樣，一方面泥垢很快被沖刷掉，另一方面旋轉力又迫使其他盤片分開，很快就以等比級數的傳播速度分開所有盤片于一塊干凈的盤片來說，由于兩面的螺旋溝槽輻射方向相反，水力沖刷時保持靜止。蘇州轉盤濾盤行價濾布轉盤過濾器比粒料濾池易于安裝。現(xiàn)場連接管配件及之后，即可投入使用。

構造：濾布濾盤。每個濾盤有14塊單獨的扇形分片組成，安裝在中心轉筒四周，扇形分片兩側裝有經不銹鋼絲或聚酯絲編織成的濾布，扇形框架的特殊裝配構造使得每一片扇形分片都能比較容易的從中心轉筒上移開更換，而不需要配備特殊的專門使用工具，濾布與扇形框架的緊密配合經過特殊的密封工藝，不漏水滲水，確保了過濾的效果。污水處理廠纖維轉盤濾池是一種污水處理設備，它可以有效地去除污水中的有機物、懸浮物和顆粒物等污染物，從而達到凈化污水的目的。

工作原理：纖維轉盤過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗系統(tǒng)和配套控制電氣系統(tǒng)等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍，并與中心轉鼓具有連通孔。原水（污水）由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內，并通過連通孔進入各轉盤，轉盤兩側裝有過濾布，過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成，過濾孔徑較小可達10μm。原水通過過濾布過濾后，清水流出過濾布，從過濾水出口排出系統(tǒng)外。隨著過濾的進行，過濾布內側的截留雜質不斷增加，過濾壓差隨之增加，透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度，中心轉鼓液位達到設定值，需要進行反洗，將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水，噴灑到過濾布外側，將過濾布內側的截留雜質沖洗下來，沖洗后污水掉落在接液盤內，然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉，反洗水噴灑不同角度的過濾布，直至轉盤旋轉一周，過濾布全部經過清洗，反洗停止，重新進入靜止過濾過程，直至再次進行反洗。濾池濾盤可應用于多種水質處理場景。

纖維轉盤濾池的優(yōu)點：1．占地面積小。與傳統(tǒng)的過濾設備不同的是：傳統(tǒng)過濾設備內水流一般從上至下，或從下至上流動，屬于平面方向過濾，纖維轉盤濾池則將過濾面豎直起來，水流從左至右流動，因此很多過濾面可以并排布置，可以在保證過濾面積足夠大的前提下較大程度上減少占地面積。另外，設備簡單緊湊，附屬設備少，根據布置情況，附屬設備只需占用少量地方。2．運行自動化。整個過程由計算機控制，可根據液位或時間來控制反沖洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。濾盤表面經過特殊處理，具有良好的親水性，能加快過濾速度，提高處理量。濾盤制造

這種濾盤設計獨特，濾縫均勻細密，能有效攔截水中雜質，提升過濾精度。濾盤制造

反洗階段并不會影響裝置的運行，過濾器以連續(xù)進水、階段性反沖洗、連續(xù)出水的方式運行。反沖洗系統(tǒng)。反沖洗系統(tǒng)是使用高壓泵對濾布自外而內的沖洗，從而將堆積在濾布內側的雜物進行清理，為保證清洗效果，我們采用了耐高壓的傘狀高速噴射系統(tǒng)。反沖洗可以手動控制，反沖次數和時間可調，也可以通過液位自動控制，在正常的清洗過程中，不會影響過濾的流程。反沖洗系統(tǒng)由反沖洗裝置、保安過濾器、污物收集槽、排泥管路、反沖洗泵組成。濾盤制造