作為國家綠色工廠示范企業(yè)，江蘇邁飛鋁業(yè)有限公司構(gòu)建了 “廢鋁回收 - 再生熔煉 - 精密軋制” 的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。公司年處理再生鋁能力達 15 萬噸，采用英國 Wallace 閉環(huán)熔煉技術(shù)，能耗較傳統(tǒng)工藝降低 40%，氮氧化物排放低于 30mg/m3。其研發(fā)的再生鋁卷（成分控制精度 ±0.05%），經(jīng)光譜檢測與原生鋁性能一致，用于食品包裝領(lǐng)域的材料回收率達 98%。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，公司投資建設的中水回用系統(tǒng)，將軋制乳化液廢水處理后回用率提升至 95%，年節(jié)水 300 萬噸。邁飛鋁業(yè)通過區(qū)塊鏈技術(shù)實現(xiàn)鋁卷全生命周期溯源，其再生鋁產(chǎn)品已獲得國際可持續(xù)發(fā)展與碳認證（ISCC+），成為蘋果、特斯拉等企業(yè)的綠色供應鏈合作伙伴。未來，公司將進一步拓展鋁卷在循環(huán)經(jīng)濟中的應用場景，推動行業(yè)向低碳、高效方向轉(zhuǎn)型。江蘇邁飛鋁業(yè)鋁卷的導電性優(yōu)良，在電子設備制造中，可高效傳輸電流，保障設備穩(wěn)定運行 。江蘇鋁卷一噸
鋁卷的閉環(huán)回收體系正在重構(gòu)資源利用模式。歐盟推行的鋁卷 "搖籃到搖籃" 認證要求產(chǎn)品中再生成分占比≥85%，中國企業(yè)通過廢鋁卷預處理技術(shù)，將雜質(zhì)含量從 3% 降至 0.1%，實現(xiàn)高值化再生。某鋁加工企業(yè)利用廢鋁卷制備的再生鋁，經(jīng)晶粒細化處理后性能與原鋁相當，成本降低 30%。光伏鋁邊框的可拆卸設計使回收率提升至 98%，每 GW 光伏裝機可減少碳排放 12 萬噸。區(qū)塊鏈技術(shù)的應用實現(xiàn)鋁卷全生命周期追溯，某跨國車企通過該系統(tǒng)確保供應鏈中 90% 鋁卷來自再生渠道。預計到 2030 年，全球鋁卷循環(huán)利用率將突破 80%，貢獻鋁行業(yè) 40% 的碳減排目標純鋁鋁卷板邁飛鋁業(yè)鋁卷具有良好的隔熱性能，在建筑保溫材料方面發(fā)揮著重要作用。
江蘇邁飛鋁業(yè)有限公司深耕特種合金鋁卷研發(fā)，其生產(chǎn)的 2024-T351 航空鋁卷（抗拉強度≥470MPa），通過美國航空航天材料規(guī)范 AMS4032 認證，為國產(chǎn)大飛機 C919 提供襟翼滑軌支撐件。公司采用的在線淬火技術(shù)（冷卻速率＞200℃/s），使 7050-T7451 鋁卷的斷裂韌性達到 24MPa?m?，滿足直升機傳動系統(tǒng)部件的嚴苛要求。針對軌道交通輕量化，邁飛鋁業(yè)開發(fā)的 6005A-T6 鋁卷（屈服強度≥270MPa），用于時速 350 公里高速列車車體，減重 18% 的同時通過 EN15227 碰撞測試。其研發(fā)的鋁基復合材料（Al-SiC）卷，經(jīng)熱等靜壓處理后，熱膨脹系數(shù)控制在 7.5ppm/℃，成功應用于某半導體設備**部件。公司擁有的 30MN 反向擠壓機，可生產(chǎn)最大寬度 2600mm 的超寬幅合金卷，填補了國內(nèi)**制造領(lǐng)域的材料空白。
作為國內(nèi)鋁加工企業(yè)，江蘇邁飛鋁業(yè)有限公司依托自主研發(fā)的 7 系鋁合金卷（如 7075-T651），為汽車輕量化提供關(guān)鍵材料支撐。公司引進德國西馬克高精度冷軋機組，實現(xiàn)厚度公差 ±0.01mm 的控制，滿足新能源汽車電池托盤、車身框架等復雜結(jié)構(gòu)件的成型需求。通過與國內(nèi)主流車企合作，邁飛鋁業(yè)開發(fā)的 6082-T6 熱成型鋁卷，在保證 270MPa 屈服強度的同時，減重效果達 40%，成功應用于某品牌純電 SUV 的車門內(nèi)板。此外，公司創(chuàng)新的表面預處理技術(shù)（如無鉻鈍化 + 納米陶瓷涂層），使鋁卷在鹽霧測試中達到 1000 小時無銹蝕，提升汽車零部件的耐候性。未來，邁飛鋁業(yè)將持續(xù)深化與汽車制造商的協(xié)同研發(fā)，推動鋁卷在智能駕駛艙結(jié)構(gòu)件中的應用。江蘇邁飛鋁業(yè)的鋁卷，經(jīng)先進熔煉工藝，雜質(zhì)少，純度高，保障了產(chǎn)品的優(yōu)良性能。
在光伏與儲能領(lǐng)域，江蘇邁飛鋁業(yè)有限公司推出的 5052-H32 鋁合金卷（屈服強度≥215MPa），經(jīng)鹽霧測試 3000 小時無腐蝕，成功應用于青海光伏電站支架系統(tǒng)。針對鋰電池殼體輕量化需求，公司開發(fā)的 3003-O 態(tài)鋁卷（延伸率≥25%），通過液壓成型技術(shù)制成圓柱電池殼，壁厚公差控制在 ±0.02mm，與某頭部電池企業(yè)合作實現(xiàn)年供貨量 1.2 萬噸。在氫能領(lǐng)域，邁飛鋁業(yè)與中科院金屬所聯(lián)合攻關(guān)，研發(fā)出 70MPa 高壓儲氫罐用 5083-H34 鋁卷，其焊接接頭強度系數(shù)達 0.95，突破國外技術(shù)封鎖。公司投資建設的智能化生產(chǎn)車間，配備 AGV 物流系統(tǒng)和 MES 追溯平臺，實現(xiàn)從鋁錠到成品卷的全流程數(shù)字化管控，保障新能源領(lǐng)域產(chǎn)品的一致性和可靠性。邁飛鋁業(yè)鋁卷憑借獨特加工工藝，滿足不同行業(yè)多樣化需求。安徽3003 鋁卷
采用原料與前沿工藝，江蘇邁飛鋁業(yè)鋁卷的表面平整度用于裝飾領(lǐng)域能呈現(xiàn)出完美視覺效果 。江蘇鋁卷一噸
鋁卷憑借其密度為鋼的 1/3、比強度高的特性，正在重塑多個產(chǎn)業(yè)的材料選擇標準。在新能源汽車領(lǐng)域，全鋁車身框架較傳統(tǒng)鋼制結(jié)構(gòu)減重 40%，配合鋁卷沖壓的電池托盤，使續(xù)航里程提升 15%。全球首艘全鋁制 LNG 運輸船采用鋁卷焊接技術(shù)，較傳統(tǒng)碳鋼船體減重 28%，載貨量提升 12%。在建筑領(lǐng)域，鋁卷制成的模塊化幕墻系統(tǒng)可實現(xiàn) 100% 工廠預制，施工周期縮短 40%，其優(yōu)異的耐候性在迪拜哈利法塔等超高層建筑中已驗證 20 年無銹蝕。研究顯示，鋁卷與碳纖維復合材料的混合應用，可使飛機結(jié)構(gòu)重量再降 20%，波音 787 已將鋁卷用量提升至機體總重的 35%。江蘇鋁卷一噸
