針對不同行業需求，江蘇邁飛鋁業深度優化 1060、1050 等純鋁卷的退火工藝，提供 H14-H24 多種狀態選擇，滿足軟質包裝（延伸率≥25%）與硬質容器（屈服強度≥120MPa）的雙重要求。3003 鋁卷通過在線淬火技術，實現 0.2-3.0mm 全規格覆蓋，廣泛應用于太陽能光伏邊框（耐鹽霧測試＞1000 小時）。針對海洋工程領域，5083 鋁卷（抗拉強度≥270MPa）經 T6 熱處理后，成功應用于 LNG 儲罐內壁，通過 - 196℃沖擊測試。邁飛鋁業的技術團隊可根據客戶需求，提供從合金成分設計到表面處理（如 PVDF 氟碳涂層）的全流程定制服務，產品已通過 ISO/TS 16949 汽車質量管理體系認證。精選原料，邁飛鋁業嚴格把控生產，鋁卷尺寸精度高，滿足精密加工需求。湖南鋁卷有多重

鋁卷在汽車工業的應用正從傳統覆蓋件向車身結構件拓展。數據顯示，全球新能源汽車平均用鋁量已達 190kg / 輛，其中鋁卷沖壓的車身框架減重效果。某品牌純電 SUV 采用 7003 鋁卷焊接技術，車身減重 28%，配合電池包鋁卷托盤，續航提升 18%。江蘇邁飛鋁業開發的 5083-T6 鋁卷（抗拉強度 310MPa）成功應用于商用車車架，較鋼制結構減重 35%，同時通過 80 萬次疲勞測試。在熱成型技術方面，鋁卷經固溶淬火處理后強度提升至 650MPa，可替代硼鋼用于車門防撞梁，成本降低 22%。隨著一體化壓鑄技術的普及，鋁卷在汽車制造中的占比有望突破 40%，成為實現 “雙碳” 目標的關鍵材料。質量鋁卷融入創新工藝，邁飛鋁業鋁卷在建筑、電子等領域廣泛應用。

鋁卷的生產是鋁加工產業鏈的環節，涉及熔煉、軋制、熱處理等多道精密工序。首先，通過電解鋁液鑄成扁錠，經銑面去除表面缺陷后，采用熱軋工藝將鑄錠軋制成厚板，再通過冷軋逐步減薄至目標厚度（0.1-6 毫米）。為提升性能，軋制過程中需控制軋制力、溫度和張力，確保鋁卷的板形精度和力學性能。近年來，技術創新推動鋁卷生產向高效化、智能化發展：在線板形檢測系統實時調整軋制參數，減少廢品率；雙卷取機技術實現連續軋制，提升生產效率；環保型表面處理工藝（如無鉻鈍化）則降低了環境污染。此外，針對特殊需求開發的合金鋁卷（如 6061、5052 系列），通過優化合金成分和熱處理工藝，顯著提高了強度、耐腐蝕性和焊接性能，滿足航空航天、軌道交通等**領域的嚴苛要求。

鋁卷作為現代工業中不可或缺的基礎材料，憑借其獨特的物理特性成為各領域的 "多面手"。這種經過精密軋制工藝制成的卷材，既保留了金屬鋁的輕質特性（密度* 2.7g/cm3），又具備***的延展性和耐腐蝕性。在包裝行業，鋁卷通過箔壓工藝制成的食品包裝材料，能有效阻隔氧氣與紫外線，保障食品保質期；建筑領域，表面經過氟碳噴涂處理的鋁卷可制成幕墻板材，抵御酸雨侵蝕的同時實現 15 年以上的戶外耐久性；而在汽車制造中，鋁卷沖壓的車身部件可降低整車重量 15%-20%，提升能源利用效率。數據顯示，2024 年全球鋁卷市場規模已突破 800 億美元，其應用場景仍在不斷拓展。邁飛鋁業鋁卷，以先進熔煉除雜，純凈度高，加工性能優良。

作為國家綠色工廠示范企業，江蘇邁飛鋁業有限公司構建了 “廢鋁回收 - 再生熔煉 - 精密軋制” 的閉環產業鏈。公司年處理再生鋁能力達 15 萬噸，采用英國 Wallace 閉環熔煉技術，能耗較傳統工藝降低 40%，氮氧化物排放低于 30mg/m3。其研發的再生鋁卷（成分控制精度 ±0.05%），經光譜檢測與原生鋁性能一致，用于食品包裝領域的材料回收率達 98%。在生產環節，公司投資建設的中水回用系統，將軋制乳化液廢水處理后回用率提升至 95%，年節水 300 萬噸。邁飛鋁業通過區塊鏈技術實現鋁卷全生命周期溯源，其再生鋁產品已獲得國際可持續發展與碳認證（ISCC+），成為蘋果、特斯拉等企業的綠色供應鏈合作伙伴。未來，公司將進一步拓展鋁卷在循環經濟中的應用場景，推動行業向低碳、高效方向轉型。邁飛鋁業憑借先進生產工藝，讓鋁卷的耐腐蝕性能大幅提升，可在惡劣環境下長期使用，減少維護成本 。云南6063鋁卷

邁飛鋁業鋁卷具有良好的隔熱性能，在建筑保溫材料方面發揮著重要作用。湖南鋁卷有多重

針對氫燃料電池儲氫需求，邁飛鋁業研發的鋁合金內膽復合材料（Al-TPX），使儲氫罐重量較鋼制罐體減輕 45%，儲氫密度提升至 5.8wt%。其開發的 5052 鋁卷焊接技術產出，實現焊縫強度達母材的 98%，成功應用于 70MPa 高壓儲氫瓶。在氫能源汽車領域，鋁卷制成的散熱系統可將電堆溫度波動控制在 ±1℃，保障燃料電池性能穩定。公司與中科院合作研發的鋁基儲氫材料，可實現 10 分鐘快速充氫，循環使用壽命突破 5000 次，為氫能規模化應用提供材料支撐。湖南鋁卷有多重