飛秒激光是一種高能量、短脈迪高頻率的激光，即每個脈沖的時間只有幾百萬aanaane億分之一秒。超短脈沖可以在沒有機械接觸的情況下加工各類材料，具有高精度、可重復性和高生產效率等特點。在強度的飛秒激光脈沖作用下，材料能夠立即被離子化。這樣可以實現精密加工而不會產生不必要的熱影響。目前國產設備搭載中以1030nm以及515nm波段飛秒激光為主。廣泛應用于切割、刻蝕、打孔、微納導流劃線等應用中，其加工特性在于對材料的熱影響小，與材料作用時間超短，在某些材料上低于材料分子間的布朗運動時間，因此熱影響超小，也就不會造成超薄金屬材料變形、產生毛刺、顆粒粉塵等。利用飛秒激光在合適的工藝參數下能加工出重鑄層和微裂紋極少的高質量微孔。北京半導體飛秒激光拋光

飛秒激光切割技術具有以下優勢：1.高精度：飛秒激光的脈沖寬度極短，能夠實現極高的加工精度，適合對微細結構進行精確切割。2.高質量切割邊緣：由于飛秒激光的熱影響區域非常小，切割邊緣不會產生熱損傷，從而得到光滑無毛刺的切割表面。3.適用材料廣：飛秒激光可以用于切割多種材料，包括金屬、陶瓷、玻璃、復合材料等，且對材料的硬度和熔點沒有嚴格限制。4.非接觸式加工：飛秒激光切割是一種非接觸式加工方式，不會對材料產生機械壓力，避免了材料變形或損壞的風險。5.微細加工能力：飛秒激光能夠實現微米甚至納米級別的加工，非常適合精密零件和微電子領域的應用。6.環保無污染：飛秒激光切割過程中不產生有害氣體或粉塵，是一種清潔的加工方式，對環境友好。7.自動化程度高：飛秒激光切割系統通常配備先進的控制系統，可以實現高度自動化操作，提高生產效率。8.可編程性：飛秒激光切割可以精確控制切割路徑和深度，易于與計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）系統集成，實現復雜形狀的編程切割。北京工業飛秒激光精密制造超快皮秒激光切割熱效應幾乎可以忽略，加工效果更理想。同時，工作時間短，精度高，加工速度快。

無煙無味焚燒爐是一種環保型的垃圾處理設備，它通過先進的技術處理，能夠將垃圾在焚燒過程中產生的煙氣和異味降至很低，甚至達到無煙無味的效果。這種焚燒爐通常采用多級凈化系統，包括煙氣洗滌、活性炭吸附、脫硝脫硫等技術，有效去除焚燒過程中產生的有害物質，減少對環境的污染。此外，無煙無味焚燒爐還具備自動控制和監測功能，確保焚燒過程的穩定性和安全性。適用于城市生活垃圾、工業廢棄物等多種類型的垃圾處理，是現代城市垃圾處理的重要設備之一。

飛秒激光加工具有以下特點：1.高精度：飛秒激光的脈沖寬度極短，能夠實現極高的加工精度，適用于微細加工領域。2.非熱效應：由于飛秒激光脈沖時間極短，材料吸收能量后不會產生熱擴散，因此可以減少熱損傷和熱影響區。3.高效率：飛秒激光加工速度快，適合大批量生產，尤其在需要精細加工的場合。4.適用范圍廣：飛秒激光可以加工多種材料，包括金屬、陶瓷、玻璃、聚合物等，且對材料的性質影響小。5.三維加工能力：飛秒激光可以實現三維空間內的精確加工，適用于復雜結構的制造。6.無工具磨損：由于飛秒激光加工不依賴傳統機械工具，因此不存在工具磨損問題，降低了維護成本。7.自適應加工：飛秒激光加工系統可以實時調整參數，適應不同材料和加工條件，提高加工質量。有別于連續波激光，飛秒激光屬于脈沖激光，因次會使用中心波長來描述它的激光光頻率。

飛秒激光加工技術具有以下優勢：1.高精度：飛秒激光的脈沖寬度極短，能夠實現極高的加工精度，適用于微細加工領域。2.非熱加工：由于飛秒激光的脈沖時間極短，能量在材料內部的沉積時間非常短，因此可以實現非熱加工，減少熱影響區，避免熱損傷。3.材料適應性廣：飛秒激光可以加工多種材料，包括金屬、陶瓷、玻璃、聚合物等，且對材料的物理和化學性質影響小。4.表面質量高：飛秒激光加工后，工件表面光滑，無需后續處理即可達到較高的表面質量。5.微細結構加工：飛秒激光能夠加工微米甚至納米級別的精細結構，適用于高精度要求的微電子、光電子、生物醫學等領域。6.自由形態加工：飛秒激光加工不受材料硬度和脆性的限制，可以實現復雜形狀和自由形態的加工。7.高效率：飛秒激光加工速度快，適合批量生產，且加工過程穩定，易于實現自動化生產。8.環保：飛秒激光加工過程中不產生有害物質，是一種環境友好的加工方式。飛秒激光加工是利用光的能量經過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應來加工的。北京微米級飛秒激光蝕刻

飛秒激光切割可針對柔性PET、PI材料或玻璃、硅片基材上的鍍層刻蝕、劃線、切割，不傷及基材。北京半導體飛秒激光拋光

飛秒激光加工有如下優點：高能量密度、高功率密度、高精度、高速度、非接觸加工、高效率、低熱影響、高穩定性和重復性。超精密加工技術是指加工精度達到亞微米級甚至納米級的制造技術，主要包括超精密車削、磨削、銑削和電化學加工等方法。這些方法能夠實現對硬脆材料、難加工材料和功能材料的精確加工，適用于光學元件、微型機械、生物醫療器件等領域。常見的超精密加工方法有：1.超精密車削：使用金剛石刀具進行加工，能夠實現對非球面和自由曲面的高精度加工。2.超精密磨削：采用超硬磨料磨具，適用于加工硬質合金、陶瓷等高硬度材料。3.超精密銑削：利用金剛石或立方氮化硼刀具，適用于復雜形狀零件的高精度加工。4.超精密電化學加工：通過電解作用去除材料，適用于加工微細、復雜結構的零件。北京半導體飛秒激光拋光