IPDI的反應性受催化劑影響極大，配方時要作適當的選擇與調節。使用有機金屬化合物二月桂酸二丁基錫，錫、鉛、鋅等的辛酸酯、三乙烯二胺等叔胺，苯基汞鹽和鐵、錳、鋯等乙酰的復合鹽，以及復合鹽和季鹽的混合物等等催化劑，是非常有效的。[11]例如在IPDI/正丁醇催化反應中，催化劑用量為0.075％重量的二月桂酸二丁基錫，使用催化劑和升高溫度可以縮短反應時間：從20℃8天到6小時，從80℃8小時到1小時。如有意向可咨詢官網或致電咨詢。光氣法制備流程較短。拜耳不黃變單體IPDI報價
自然界不存在異氰酸酯化合物。早的異氰酸酯化合物是1849年由英國化學家烏爾茲（Wurtz）采用烷基硫酸鹽和氰酸鉀進行復分解反應而制得的。此后于1850年美國化學家霍夫曼（Hofmann）采用聯苯酰胺制得苯基異氰酸酯。1884年德國亨切爾教授（Hentschel）等人采用胺或胺鹽和酰氯反應，合成制得異氰酸酯化合物。該反應為異氰酸酯化合物的工業化生產奠定了理論基礎。1948年發現氣相非催化合成異氰酸酯。1960年德國赫斯特公司用該法開發出一種新型異氰酸酯，取名為異佛爾酮二異氰酸酯。到1988年拜耳公司改進反應條件，獲得了高的產物收率，氣相光氣化技術才受到重視。中國于20世紀50年代后期開始研制聚氨酯樹脂涂料時，開始接觸異氰酸酯化合物的使用和生產。耐黃變科思創聚氨酯單體IPDI現貨價格IPDI的制備：將反應混合器預熱到400℃，向光氣吸收塔中填充活性炭。
聚氨酯原料IPDI是制造聚氨酯的基本原料之一，可改善制產品的光老化性能，并使制品具有色澤不泛黃的優點。亦用于配制聚氨酯膠粘劑等。異佛爾酮二異氰酸酯IPDI制成的聚氨酯膠黏劑具有的耐光學穩定，和耐化學藥品性。在二組份聚氨酯涂料方面，IPDI用作與三元醇的加成化合物合成三聚異氰酸酯型異氰酸酯，與醇酸樹脂、飽和聚酯、羥基丙烯酸并用，用于大型車輛的涂裝和汽車修補涂料。還能以封端異氰酸酯的形式用作靜電噴涂粉末涂料和溶劑型工業涂料的交聯劑，特別在罐體涂裝和線圈涂裝上使用較多。如有意向歡迎廣大客戶致電咨詢。
IPDI的介紹：異佛爾酮二異氰酸酯，是一種脂環族二異氰酸酯，是合成光穩定、耐候性聚氨酸的推薦原料，在異氰酸酯原料中屬于產品。主要用于水性聚氨酯分散液、防腐蝕涂料、UV樹脂、粘合劑、PU樹脂、油墨等領域。同時IPDI也可以用于火箭推進劑行業。2014-2015年全球IPDI裝置產能無變化，主要集中在贏創、科思創、巴斯夫和康睿四家企業手中。由于IPDI技術門檻高、合成路線長，2015年之前國內無IPDI生產廠家，國內IPDI均來自于進口。結束了國內近幾年IPDI完全依賴進口的局面，國內IPDI市場格局悄然發生變化。上海箴智化工科技有限公司IPDI值得放心。
由于誘導效應和位阻效應的影響，分子結構不對稱的IPDI的2個-NCO的反應活性不同。當1個-NCO反應后，剩下的-NCO的反應活性降低。形成三聚體后，需要添加阻聚劑如甲苯磺酸甲酯、磷酸、酰氯等來避免完全聚合固化。在高分子領域，IPDI可以與二乙醇胺（DEA）一步法直接聚合形成高分子化合物，無需添加其他輔助試劑，而且由于DEA中的-NH和-OH基團的活潑氫活性不同，反應結果會形成超枝化聚合物。[19]還可以與聚酰胺反應生成取代脲這比與多元醇反應過程要快，一般來說活化期極短。如果與水反應，水解-NCO官能團產生CO2和胺，釋放出的胺自動與過量的異氰酸酯反應生成脲并交聯，這類反應可做成單組分體系，但是貯存時要防止潮氣。作為聚氨酯原材料， IPDI及其多異氰酸酯和預聚物，以其和其它樹脂極好的混溶性。耐黃變科思創聚氨酯單體IPDI現貨價格
IPDI包裝規格具體有哪些?拜耳不黃變單體IPDI報價
IPDI的制備：將反應混合器預熱到400℃，向光氣吸收塔中填充活性炭。在熱交換器中，將光氣升溫到400℃，壓力達到11.00mbar。以5.91mol/h的速度通人反應器，同時以1.26mol/h的速度通入400℃的IPDA，用1.25mol/h的氮氣作為IPDA的稀釋劑。光氣吸收塔保持3.50mbar的壓力。洗滌后的氣體混合物主要有氮氣，氯化氫和過量的光氣。通過光氣吸收塔，除掉過量的光氣。光氣法是傳統的異氰酸酯生產方法。產能大，單步收率比較高可達99.9％，光氣與原料通入高溫（300～500℃）高壓（3.5-11MPa）的管式反應器中反應。流程簡單，但光氣為劇毒氣體，反應過程控制必須嚴格。此法對設備腐蝕嚴重，尾氣對大氣的污染非常嚴重，貯運原料與產品都不方便。拜耳不黃變單體IPDI報價
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