水處理領域飲用水消毒：替代傳統液氯、二氧化氯等消毒劑，避免運輸儲存風險，現場制備即用。污水處理：用于市政污水、工業廢水的殺菌、脫色、降解有機物（如含氰廢水、酚類化合物）。循環水殺菌：冷卻循環水系統中抑制藻類、微生物繁殖，防止管道腐蝕。醫療衛生與公共衛生醫院污水消毒：殺滅病原體，符合醫療廢水排放標準。公共場所消毒：學校、酒店、車站等場所的空氣、物體表面消毒。食品與飲料行業食品加工設備消毒：替代化學藥劑，避免殘留污染，符合食品安全標準。果蔬保鮮與清洗：去除農藥殘留，延長保鮮期。礦泉水廠消毒，電解鹽次氯酸鈉發生器，保留礦物質，提升水質口感。PLC自動控制電解鹽次氯酸鈉發生器工廠直銷

食品與飲料行業食品加工設備消毒：替代化學藥劑，避免殘留污染，符合食品安全標準。果蔬保鮮與清洗：去除農藥殘留，延長保鮮期，農業與畜牧業畜禽養殖消毒：養殖場環境、器具消毒，預防疫病傳播。水產養殖水處理：凈化水質，抑制有害微生物生長。其他領域紙漿漂白：替代氯氣漂白，減少二噁英等有毒物質生成。工業循環冷卻水處理：控制生物黏泥和微生物腐蝕。產量（有效氯含量）：根據處理水量或消毒面積選擇，單位為g/h或kg/h（如100g/h適用于小型水處理）。電解槽材質：優先選擇鈦鍍釕等耐腐蝕材料，延長設備壽命。自動化程度：具備自動加鹽、電解、投加、監測功能的設備更省心（如PLC控制系統）。PLC自動控制電解鹽次氯酸鈉發生器工廠直銷電解鹽次氯酸鈉發生器，可與現有水處理系統無縫對接，升級改造方便。

打開電源：將電源柜的電源開關打開，確保設備通電。檢查設備的指示燈是否正常，確認設備處于待機狀態。啟動鹽水泵：啟動鹽水泵，將飽和鹽水從鹽水箱輸送到高位鹽水箱。確保高位鹽水箱內的鹽水液位達到設定值。啟動冷卻水系統：啟動冷卻水系統，確保冷卻水能夠正常循環。檢查冷卻水的流量和溫度，確保冷卻水系統正常運行。啟動電解槽：打開電解槽的進水閥和冷卻水閥，確保電解槽內有水流通過。啟動電解槽，開始電解過程。檢查電解槽的電流和電壓是否正常，確保電解過程順利進行。

準備鹽水：在稀鹽桶內調配好3.5%濃度的鹽水。如果使用外置鹽水桶，應確保濃鹽水桶底部始終有10厘米以上的未溶解無碘食用鹽，并在低液位時自動加水到高液位。啟動設備：檢查各設備端子連接是否牢固。將電壓旋鈕調至最大值。打開總電源，啟動整流開關。調節電流調節器至需要的電流（約80~100A）。打開化鹽閥和流量調節閥，確保反應箱不溢流。監控次氯酸鈉溶液濃度：定期檢測次氯酸鈉溶液的濃度，確保其濃度符合要求（一般為0.8%-1.2%）。監控冷卻水系統：定期檢查冷卻水的流量和溫度，確保冷卻水系統正常運行。監控鹽水系統：定期檢查鹽水箱內的鹽水濃度和液位，確保鹽水供應充足。監控投加系統：定期檢查次氯酸鈉溶液的投加量，確保投加量符合要求。溫泉水體消毒，電解鹽次氯酸鈉發生器，殺滅病菌，保障游客健康安全。

原理：利用次氯酸鈉在特定波長下的吸光度與濃度成正比的關系，通過比色計測量吸光度來確定濃度。步驟：取一定量的次氯酸鈉溶液樣品。將樣品放入比色皿中。使用比色計在特定波長（如254nm）下測量樣品的吸光度。根據標準曲線或比色計的校準曲線，確定次氯酸鈉的濃度。注意事項：比色法需要預先制作標準曲線，并確保比色計校準準確。電解電流：影響：電解電流直接影響次氯酸鈉的生成速率。電流越大，生成的次氯酸鈉濃度越高。控制措施：根據設備的設計參數和實際需求，調整電解電流至合適范圍（如80-100A）。定期檢查電流調節器，確保其正常工作。電解鹽次氯酸鈉發生器，設備整體密封性好，防止消毒液泄漏，保障使用安全。PLC自動控制電解鹽次氯酸鈉發生器工廠直銷

景區游泳池消毒，電解鹽次氯酸鈉發生器，持續消毒，提升游客體驗。PLC自動控制電解鹽次氯酸鈉發生器工廠直銷

電源柜安裝放置位置：電源柜與發生器宜分室放置，電源柜應放置在干燥通風室內，周圍無易燃易爆品、無塵，室內溫度＜40℃，空氣相對濕度＜85%。接線：將發生器上的正負極導線與電源柜上相對應的正負極接線柱相連接（注意嚴禁接反！）。將電控柜上的信號線（24、25、00）與發生器（端子排）上相對應的信號線相連接。將發生器上的鹽水泵接線與電源柜上泵線（4、N）相接。電源連接：電源柜插頭插至220（380）V電源插座上，（100g/h-200g/h）為220V，其余為380V。PLC自動控制電解鹽次氯酸鈉發生器工廠直銷