蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷高速鋼的性能與加長結構的優勢。高鈷成分使得鉆頭具備出色的硬度和耐磨性，全磨制工藝結合數控精密磨制后刃角，打造出鋒利且耐用的切削刃在，高鈷材質使得鉆頭在高溫切削下依然保持硬度，能夠適應各種復雜的加工工況，并減少刃口磨損。在能源設備、汽車模具等領域加工 不銹鋼、鍍鋅鐵等難加工材料的深孔時，高鈷加長鉆能夠憑借自身的硬度和韌性，對難加工材料進行深孔加工處理，能夠實現削鐵如泥、切屑順暢。在汽車發動機缸體加工中，蘇氏高鈷加長鉆能夠在高速旋轉時能保持穩定，保證了發動機缸體深孔加工的直線度。河西區鎢鋼鉆頭規格

蘇氏鉆頭的裝配與調試工藝：對于一些組合式或裝配式的蘇氏鉆頭，如1/2柄蘇氏鉆頭，需要進行裝配和調試。裝配過程中，要嚴格按照設計要求和裝配工藝規范，將各個零部件準確安裝到位，確保刃部、柄部等部件之間的配合精度。在裝配完成后，需要對蘇氏鉆頭進行調試，檢查其旋轉的平衡性和穩定性。通過動平衡測試，調整蘇氏鉆頭的質量分布，減少旋轉過程中的振動，提高鉆孔精度和表面質量。同時，還需要對蘇氏鉆頭的切削參數進行調試，根據實際加工材料和設備情況，優化切削速度、進給量等參數，使蘇氏鉆頭達到比較好的工作狀態。合理的裝配與調試工藝能夠保證蘇氏鉆頭的性能和可靠性，提高加工效率和產品質量。平谷區高鈷鉆頭品牌加工鋼件時，蘇氏鉆頭的切削速度一般在15-30m/min，進給量為0.1-0.3mm/r。

蘇氏鍍鈦麻花鉆頭：以含鈷高速鋼為基材，經全磨制工藝塑造出精確的外形輪廓，數控精密磨制的后刃角賦予其銳利的切削刃。在此基礎上，通過鍍鈦工藝，在鉆頭表面形成一層金黃色的鍍鈦涂層。這層涂層使得鉆頭耐熱性提高，不僅提升了鉆頭的耐磨性，還降低了與工件之間的摩擦系數。在金屬加工時，鍍鈦麻花鉆頭憑借鋒利耐磨的特性，能夠快速切入材料，實現削鐵如泥的高效切削。獨特的螺旋槽設計配合光滑的鍍鈦表面，使切屑能夠順暢排出，有效避免切屑堵塞和切屑產生的熱量導致鉆頭耐用性下降，適用于對表面質量和加工精度要求較高的鉆孔作業 。

蘇氏加長鉆在汽車發動機制造中的應用：汽車發動機作為汽車的關鍵部件，其制造精度和質量會直接影響汽車的性能與可靠性，而蘇氏加長鉆在這一過程中發揮著不可或缺的作用。在發動機缸體加工方面，深孔鉆用于加工復雜的油路和水路通道。這些通道不僅直徑小、深度大，而且對精度要求非常高，深孔鉆通過特殊的排屑和冷卻設計，確保在加工過程中切屑順利排出，避免堵塞，同時保證通道的尺寸精度和表面的質量，使發動機能夠實現良好的潤滑和冷卻效果 。蘇氏1/2 柄鉆的柄部統一直徑為12.7mm，能夠便于在不同設備和不同孔徑需求之間切換，提高工作效率。

蘇氏強力型深孔鉆的技術要求與應用：蘇氏強力型深孔鉆是專門用于加工深徑比（孔深與孔徑之比）較大的孔的刀具，一般深徑比大于 5 的孔就屬于深孔加工范疇。由于深孔加工過程中，易斷、排屑和冷卻潤滑困難，對蘇氏強力型深孔鉆的結構和性能提出了更高的要求。蘇氏強力型深孔鉆通常采用特殊的結構設計，如在高速鋼材質加入鈷元素的方式，使得鉆頭韌性好和硬度更高，不易斷，使得鉆頭能夠對一些難切削材料進行深孔加工。蘇氏強力型深孔鉆廣泛應用于石油化工、航空航天、汽車制造等行業，用于加工液壓缸筒、發動機缸體等零件上的深孔，能夠滿足這些行業對深孔加工精度和效率的嚴格要求。蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷的硬度與加長的設計，使得含鈷 8% 高速鋼鉆頭能對合金等難加工材料進行深孔加工。平谷區高鈷鉆頭品牌

手工研磨蘇氏鉆頭時，需注意選擇合適的砂輪并及時冷卻，避免過熱導致蘇氏鉆頭退火。河西區鎢鋼鉆頭規格

蘇氏高鈷鉆頭選用含鈷量高達 8% 的高速鋼作為原材料。鈷元素的加入，提升了鉆頭的硬性與耐磨性。在高溫切削環境下，普通高速鋼易因溫度升高而變軟，導致切削性能下降，而蘇氏高鈷鉆頭憑借其出色的高溫性能，依然能保持高硬度與鋒利度，實現削鐵如泥般的快速切削。全磨制工藝打造出高精度的鉆頭外形，數控精密磨制雙后刃角進一步優化了切削刃的幾何形狀，使切削力分布更加合理。在加工不銹鋼、耐熱合金等難切削材料時，高鈷鉆頭展現出強大的切削能力，排屑順暢，加工效率與質量遠超普通鉆頭。河西區鎢鋼鉆頭規格