2 結果與討論 2.1溫度和反應時間對環氧基轉化率的影響 物質的量比為n(環氧基)∶n(二乙醇胺)=1∶0.5,溫度分別設定為60℃,80℃和90℃,反應時間為3h,反應結束后按照1.4的方法計算環氧基的轉化率,可知,反應溫度為60℃時環氧基的轉化率為19.15%,8...
以環氧樹脂E-51與二乙醇胺進行開環加成,在疏水環氧樹脂分子中引入親水基團,加酸成鹽后得到環氧樹脂水性體系。利用紅外光譜和熱失重對產物進行分析,研究了反應溫度、反應時間等對反應產物的影響,比較好反應溫度為80℃,反應時間為3h。此外,還對親水改性環氧樹脂的涂膜表干時間、附著力、硬度和柔韌性進行了研究,結果表明,親水改性環氧樹脂有良好的應用前景和價值。
溶劑型涂料在生產使用過程中會有有害氣體產生,對環境、大氣以及水資源安全造成威脅。與人們生活密切相關的溶劑型家裝涂料在裝修10年之后,依然會有甲醛等致*性物質殘留,因此,環保型涂料是大勢所趨。水性涂料也稱水基涂料是以水為溶劑或分散介質的一類涂料,用水代替昂貴的揮發性有機溶劑,不僅能降低生產成本,還能消除溶劑污染隱患,是環保型涂料重要的研究方向。雙酚A型環氧樹脂含有較多的極性基團,環氧基開環加成固化,無副產物生成,固化后的環氧樹脂體系呈三維立體結構且結構緊密、收縮率低,不僅具有優異的機械性能、耐熱性、電絕緣性和耐酸堿性,還具有較強的金屬附著力,是制備涂料的理想原料。環氧樹脂不溶于水,對其進行親水改性處理是制備水性環氧涂料的關鍵。親水改性的方法主要有機械乳化、相反轉法乳化、水性環氧固化劑乳化和化學改性等。化學改性法是通過加成、縮合、自由基接枝等反應,在憎水的環氧樹脂上引入羧基、胺基、羥基或酰胺基等極性基團或者聚醚嵌段等親水結構,使樹脂具有類似乳化劑的親水親油結構。本文采用化學改性的方法對環氧樹脂進行親水改性,在分子水平上引入新的親水基團,即將二乙醇胺連接到雙酚A型環氧樹脂E-51的分子鏈上后形成有機鹽,制備完成水性環氧樹脂體系,并對其固化特點進行了探究。
(未完待續)
來源:化工科技,河南省科學院同位素研究所有限責任公司,河南工業大學,邁愛德編輯整理
2 結果與討論 2.1溫度和反應時間對環氧基轉化率的影響 物質的量比為n(環氧基)∶n(二乙醇胺)=1∶0.5,溫度分別設定為60℃,80℃和90℃,反應時間為3h,反應結束后按照1.4的方法計算環氧基的轉化率,可知,反應溫度為60℃時環氧基的轉化率為19.15%,8...
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