VALENIAN堅固型動態信號測試分析系統是專為車載、機載、艦載等惡劣環境下的數據采集而設計的。該系統內置工業級控制計算機和電子硬盤，能夠在強振、高低溫、高濕等極端環境下完成測試和長時間監測工作。系統通過千兆網、WiFi 與計算機連接，實現實時采集、傳輸、存儲、顯示和分析數據的功能。該系統擁有 16 通道，比較高采樣頻率為 256kHz，32 通道比較高采樣頻率為 128kHz。此外，該系統還可以脫離計算機**工作，并將數據實時存儲在儀器的大容量電子硬盤中。當連接計算機后，可以將數據回收進行分析處理。該系統支持多種通道卡類型，包括電壓/IEPE/橋路信號模塊、轉速信號模塊和信號源輸出模塊等。此外，用戶還可以選擇 GPS 模塊，以控制多臺數據記錄器無線同步工作，并測量移動物體的運動速度和位置。針對旋轉機械中所涉及的復雜系統設備故障傳遞性分析、設備性能關聯性分析。液壓機械故障綜合模擬實驗臺檢測故障

WFD1000風力渦輪發電機故障模擬實驗臺風力發電機機械缺陷模擬實驗臺架風力發電機仿真系統風力發電機故障分析風力發電機機械缺陷模擬實驗臺風力渦輪發電機可靠性模擬實驗臺轉子動力學模擬教學平臺齒輪箱模擬教學平臺，HOJOLO該實驗臺由故障模擬產生和故障診斷識別兩個**系統組成。在故障模擬產生系統中研究故障產生機理，開發可由上位機控制的主動變故障裝置，實現故障狀態快速切換或復現。在故障診斷識別系統中研究下位機數據采集傳輸與上位機模型實時在線訓練識別技術，為優化故障診斷算法提供快速驗證的平臺。重慶進口機械故障綜合模擬實驗臺開源實驗數據集用于齒輪故障診斷。

電機對拖齒輪箱故障植入試驗平臺，可在不同轉速及負載的情況下模擬電機、軸系總成和齒輪箱等部件的多種狀態的故障特征，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由底板、驅動電機、轉矩傳感器、故障軸承座、徑向加載座、減速機、負載電機及控制柜組成。可完成以下試驗研究：軸系總成：模擬軸系的角度不對中、質量不平衡、基座松動，軸承外圈損傷、內圈損傷、滾動體損傷等故障特征齒輪：模擬齒輪的裂紋、斷齒、點蝕、磨損及對應內置軸承的外圈損傷、內圈損傷、滾動體損傷等故障特征電機：模擬電機內轉子不平衡、不對中、翹曲、斷條等故障特征；模擬電機內軸承、定子繞組等故障特征；以及模擬電壓不平衡和電路缺相等故障特征

平行齒輪箱+軸系，故障植入，徑向加載，輕量化，旋轉機械故障植入輕型綜合試驗平臺，采用**度鋁合金，**降低了設備重量，外形美觀。可模擬在不同速度條件下，軸、軸承、齒輪、電機及其基座等多種故障狀態，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由驅動電機、軸系總成、平行齒輪箱、轉矩傳感器、底板、制動器、防護罩、控制柜等部分組成。可完成以下試驗研究：平行齒輪箱：模擬齒輪裂紋、斷齒、點蝕、磨損等多種故障特征軸系總成：模擬軸角度不對中，質量不平衡，基座松動，軸承外圈損傷、內圈損傷、滾動體損傷等多種故障特征深入了解了其轉子動力學綜合故障診斷實驗平臺。

軸流風機故障植入試驗平臺，可模擬在不同轉速及風量條件下，軸、軸承、風葉等多種故障狀態，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由底座、驅動電機、轉矩轉速傳感器、故障軸承座、葉片、風機鋼外殼、進風管道、風量調節閥及控制柜等部分組成。驅動模塊交流變頻電機，額定功率1.5KW，同步轉速約3000rpm功能模塊進風模塊，轉矩轉速傳感器，風機模塊，出風模塊底板模塊吸振，45#鋼，尺寸2200mmX700mm，T型槽自定位設計，整體鍍鉻其他模塊控制系統模塊：落地式控制柜，控制系統基于格拉姆角場和CNN-RNN的滾動軸承故障診斷方法。振動機械故障綜合模擬實驗臺傳感器

可模擬常見機械故障，如齒輪箱、轉子、軸承、電機、軸、皮帶、軸、皮帶、油膜渦動等。液壓機械故障綜合模擬實驗臺檢測故障

電機對拖齒輪箱故障植入試驗平臺軌道軸承振動及疲勞磨損試驗平臺，用于軌道車輛（包括高鐵動車、客車、貨車和地鐵車輛等）軸承的多種狀態的測試。在不同運行速度下，通過電動缸體調節垂向加載力實時檢測試驗軸承各項參數，實現軸承振動測量、聲學檢測和溫升預警。平臺組成：該試驗平臺由變頻調速三相異步電機及變頻驅動轉速控制模塊、陪試軸承及軸承座，測試軸承，徑向電動加載模塊（含壓力傳感器），自定位隔振底板、臺架，電機罩，測試端防護罩，紅外溫度傳感器，電控系統等組成。可完成以下試驗研究：軸承滾動試驗，垂向力加載試驗，溫升檢測預警試驗軸承振動測量，聲學檢測不同型號軸承多種故障特征試驗液壓機械故障綜合模擬實驗臺檢測故障