1. 學習基于振動特性的動力傳動系統研究，包括滾動軸承、直齒/斜齒/行星輪、電機等 2. 學習基于振動特性的齒輪損傷識別 3. 了解齒輪類型對振動的影響（直齒/斜齒/行星輪） 4. 了解潤滑對齒輪的影響 5. 齒輪損傷定位 6. 了解中心距和齒間距對齒輪振動的影響 7. 研究滾動軸承振動特性 三、組成模塊 1. 動力傳動故障模擬基礎試驗臺 包括：一個隔振安裝平臺、驅動伺服電機VALENIAN專門設計了可模擬工業動力傳動的動力傳動故障診斷綜合實驗臺（PT500），可 用于實驗和教學。 動力傳動系統由一個 2 級行星齒輪箱，一個由滾動軸承或套筒軸承支撐的 2 級平行軸齒輪箱，１個軸承負載和１個可編程的磁力制動器組成。故障試驗臺研究變速箱動力學和聲學性能，健康狀況監控，基于振動的診斷技術，潤滑劑調節或磨損顆粒分析。離心泵動力傳動故障模擬實驗臺貼牌

l轉子偏心交流電機(RMM-1)帶有轉子偏心的交流電機是由安裝在端蓋左右兩側的千斤頂螺栓控制，其設計為當后千斤頂螺栓從軸承外圈上松開并退回，并且前千斤頂螺栓在軸承上擰緊時，方滿足對中條件。不要過度擰緊千斤頂螺栓，因為它們會直接作用在軸承的外圈上，并會產生點載荷。軸承的設計不適合承受過大的點負荷。要引入水平不對中，將前千斤頂螺栓旋開一圈并鎖定后千斤頂螺栓，然后將軸承移動約0.5mm。通過將相同的偏移量傳遞到每個端蓋軸承部來實現平行的不對中。垂直對中無法更改。壓縮機動力傳動故障模擬實驗臺電話小型轉子平行軸齒輪箱故障模擬實驗臺？

平行齒輪箱基礎試驗臺包括一個電機、一個單極平行齒輪箱、磁粉制動器和完好全新的直齒、斜齒各一套。學習要點學習旋轉機械的振動測量方法電機與聯軸器對中問題的研究調節齒間距對振動信號的影響，直齒輪故障套件包括缺齒、斷齒、齒面磨損，大小齒輪各一套其它故障齒輪可另行訂制學習要點識別不同類型的故障齒輪信號斜齒輪故障套件包括缺齒、斷齒、齒面磨損，大小齒輪各一套；其它故障齒輪可另行訂制學習要點識別不同類型的故障齒輪信號與直齒故障信號進行比較，了解兩種不同類型齒輪的區別

電機變頻電機，額定轉速3000rpm，高轉速6000rpm(短時);220V交流；配備旋轉編碼器，顯示實時轉速剛性軸鋼制車削，直徑20mm彈性軸**小直徑20mm，軸承直徑20mm滑動軸承兩個帶油路孔套筒軸承，油路及油壓調整系統，包括壓力泵、壓力計、不銹鋼油罐、回路安全開關、壓力聯軸器滾動軸承一個深溝球軸承軸承座，一個故障軸承軸承座，精密軸承固定夾，直徑20mm研磨軸，彈性聯軸器、全新完好滾動軸承等；可與電機直接連接，亦可與齒輪箱連接電氣控制PLC：2相高速計數輸入，比較高可計數5kHz，實時監測電機轉速，觸摸屏，內置RS232和RS485通訊接口與PLC通訊，實時顯示當前轉速。設定電機轉速和磁粉制動器扭矩。變頻器：220V單相供電，內置RS485通訊，隔振底座鋁型材隔振底座，可方便隨意安裝各種套件；含透明防護罩以及安全防護機制凱斯西儲大學軸承數據集下載。

滾動軸承外圈/內圈/滾珠/混合故障RESEARCHPOINTS研究要素?學習不同類型故障滾動軸承的振動頻譜?掌握包絡分析方法?滾動軸承壽命估算?了解潤滑劑對振動頻譜的影響?了解徑向加載對振動頻譜的影響?FEATURE產品特色?操作方便：模塊化設計，便于故障件的拆裝?故障信號明顯：結構簡單，做工精良，故障信號明顯?皮帶輪對軸承進行徑向加載，觀察不同加載對振動信號的影響?測試方便：軸承座均預置加速度安裝孔，方便數據采集SIMULATEDFAULTTYPE直齒輪動力傳動故障模擬實驗臺具有變工況條件下的斜齒輪故障模擬功能。常見動力傳動故障模擬實驗臺探頭

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VALENIAN實驗系統支持以下實驗：不對中實驗：可模擬電機與齒輪箱的角度不對中情況；電機安裝松動故障實驗：通過調整電機底角的固定螺栓，產生松動振動現象；軸摩擦故障模擬：設置接觸式滑動摩擦類型；齒輪故障模擬：大齒輪為雙排齒，可進行裂紋、斷齒、點蝕、磨損（齒間隙增大）等故障模擬，標配一個撥檔齒輪，可選擇一種故障，如需多種故障需打開齒輪箱更換齒輪；滾動軸承故障模擬（6205-2Z（SKF））：可模擬滾動體、保持架、內圈、外圈等故障，可通過快速更換帶有軸承座安裝單元的軸承，切換至健康軸承恢復正常運行；葉輪轉子故障實驗：可模擬不平衡、葉片變形、葉片裂紋等故障，通過快速更換葉片實現（無需拆卸葉輪）。轉子可在任意角度安裝平衡塊，用于動平衡試驗。做裂紋故障實驗需要更換哪些零件？離心泵動力傳動故障模擬實驗臺貼牌