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激光對中儀基本參數
  • 品牌
  • ASHOOTER
  • 型號
  • VS5300
  • 類型
  • 鐳射激光
  • 加工定制
  • 用途
  • 電機聯軸器對中
  • 電機功率
  • 0.3
  • 外形尺寸
  • 132X38
  • 重量
  • 4
  • 產地
  • 蘇州
  • 廠家
  • 昆山漢吉龍測控技術有限公司
  • 精度
  • 1um
激光對中儀企業商機

激光對中儀的量測原理與傳統的單表找正法原理相通。單表法找正是利用一塊百分表量測聯軸器的外圓,兩個轉子的聯軸器外圓都需量測,即將一塊百分表固定在固定設備軸上量測可移動設備軸上聯軸器外圓。而另一塊百分表固定在可移動設備軸上量測固定設備軸上聯軸器外圓,只能量測兩轉子的徑向誤差,而不能量測聯軸器的端面誤差。激光找正法中S單元和M單元分別替代百分表并固定在聯軸器的兩側,根據相似三角形幾何原理輸入相應數據;操作完成后顯示單元將自動計算出水平與垂直方向上平行偏差和角度偏差,并自動給出可調整設備前、后機腳下相應的調整值。首先用于磁性支架將量測單元緊固在轉動軸上,確保帶有M標記的量測單元在可移動機器一端。本工程中帶有M標記的量測單元裝在汽輪機的軸上。帶有S標記的量測單元裝在壓縮機一端。將量測單元接上顯示單元,確保電纜上的標識與顯示單元接口的標識相對應。用于磁性支架安裝時,總是要將其緊貼軸。軸的安裝條件不好或磁性支架安裝量測單元不夠牢固,用于堅固鏈條加固。激光接收單元陣列間距很少,和高靈敏度。內置數字處理器,可以很容易地處理數據。德國激光對中儀寫論文

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2.測量結果A.垂直方向:偏差和角度值.B.水平方向:偏差和角度值.C.對中結果評判(容差顯示).D.添加或移除墊片值.E.箭頭指示水平方向的調整方向數值表示調整值.3.實時調整A.垂直方向:偏差和角度值.B.水平方向:偏差和角度值.C.對中結果評判(容差顯示).D.添加或移除墊片值.E.箭頭指示水平方向的調整方向數值表示調整值.4.報告生成?添加圖片?添加注釋?保存為PDF或Excel文檔?生成帶電子簽名的報告?通過email發送報告軸對中模塊包括功能其他增強功能(擴展功能)湖南無錫激光對中儀激光對中儀進行機器的精確對中。

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低功耗藍牙通過無線的方式將測量單元發出的定位信息傳輸到顯示裝置,它會計算軸的不對中量并建議對機器地腳做出調整。如果機組的軸不共線,機器在運行中肯定會出現不對中。實際軸位置可以以三維空間的方式顯示,中心線則可以算數方式定義,這就能夠更容易地找出軸和聯軸器之間的關系是偏移、角度偏差或是兩個垂直和水平軸的任何組合。二、激光對中儀——設置技巧標記為S的測量單元應安裝在靜止設備上;標記為M的測量單元應安裝在移動設備上。移出鏈條的松動部分,讓單元面對面并用張緊旋鈕將其堅固地拉緊。

風力發電行業的應用:發電機及齒輪箱對中。固定于轉子之上特殊制作的工裝為操作者的安全性提供了保證船舶行業的應用:螺旋槳軸對中,靈活的固定支架,可以幫助您把儀器安裝在**合適的地方。比如:軸上、聯軸器上、飛輪上等。其它行業的應用:泵體與電機安裝的對中作業,是設備行業中必要的一種工作,可以降低能耗、延長設備使用壽命等。A.開始軸對中測量.B.一旦開始軸對中測量,所有的測量過程均被自動保存.C.即使因為各種突發原因導致工作中斷(如電池電量不夠,午餐或工作時間過長需要休息等),均可以從上次中斷的地方繼續工作.D.***的測量結果保存在文件管理其中.E.可以根據測量結果生成報告.對中技術新突破——轉動設備智能對中儀。

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a.激光發射器的固定鏈條應比較大限度上緊,否則測量會出現較大誤差;b.測試虛軟腳前,應該確認每個地腳螺栓都是緊固的且在依次擰緊螺栓時必須是猛的擰緊;c.按激光對中儀上畫面要求測量相應的長度距離,盡可能測量準確。這樣自動計算出的調整量才會更接近于實際值;d.進行測量前,應將兩個發射器在位移和角度上偏差調低至±0.05和±0.025/100以內;e.使用時鐘測量法時,***個測量點應該是從壓縮端看左手方向,即9點方向,其余測量點按對中儀畫面顯示;本次機組找正過程只花費了5個小時,為機組整個檢修進程節省下了許多寶貴的時間。找正的**終結果數據,滿足機組運行。機組投入正常運行后,通過計算機在線監測的各級軸振動值和軸瓦溫度表明,機組運行狀況良好,各項參數都在允許技術范圍內。開展激光對中儀使用培訓。教學激光對中儀圖片

轉軸對中領域的全新系統.無線連接的激光探頭。德國激光對中儀寫論文

當電機和泵不對中時會發生什么?不對中的泵通常需要更多的能量來保持運行。它們的零件磨損更大,這意味著更頻繁的維護和更高的成本。當電機和泵錯位時,軸承、密封件和軸都會更快地磨損。不對中也會導致機械過熱并產生更大的振動。較高的溫度和振動水平會損壞設備并導致機器零件疲勞。總的來說,錯誤對齊意味著您將看到更高的故障率和更大的低效率。你的設備也會表現得更不穩定,你會有更多的減速和突發的緊急情況。3、電機對中最佳實踐您的團隊應定期檢查所有電機設備的對齊情況。***次檢查應在安裝過程中進行。然而,監測和解決對齊問題是一個持續的過程。德國激光對中儀寫論文

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