現場動平衡特點現場平衡是指轉子在本機的自身軸承和支承上，而不是在平衡機上進行的平衡過程。對現場平衡設備的**終要求是：它能夠足夠精確地測量出指定點由于不平衡所引起的振動信號的幅值和相位，從而推算出一個或多個平面上校正質量的大小和相位。測試流程智能進行，平衡數據能自動保存，操作簡單，平衡工作允許停止和繼續，自動生成平衡報表。選定測量的傳感器：你可以選擇速度或加速度傳感器進行平衡測量。如有電渦流傳感器更好。安裝鍵相傳感器，如用光電式，則應在軸外露部分貼上***的反光標記作為鍵相脈沖，如用電渦流傳感器作為鍵相器，則在軸上對應傳感器部位有1個鍵槽或凸臺。振動及不平衡配重的相角以軸上鍵相標記作為零度。規定相位角以零相位參考點為起點，逆轉子旋轉方向為正角度。FEMTO-ST軸承數據集！大型動力傳動故障模擬實驗臺廠家排名

PT800旋轉機械故障模擬基礎實驗臺包括磁粉制動&負載平行齒輪箱安裝總成。直齒輪箱故障套件斜齒輪箱故障套件行星齒輪箱安裝總承行星齒輪箱故障套件皮帶輪故障研究套件動平衡研究套件彈性軸研究套件滾動軸承故障研究套件軸彎曲故障研究套件軸裂紋故障研究套件聯軸器故障研究套件風扇葉片故障研究套件機械摩擦故障研究套件油膜渦動故障研究套件曲拐機構研究套件泵故障研究套件故障電機研究套件實驗桌架（柜）機械故障綜合模擬實驗臺葉片動力傳動故障模擬實驗臺定制風電動力傳動系統變速變載故障動力學研究綜合實驗臺？

旋轉機械振動監測及分析旋轉機械與一般振動分析的主要區別是：旋轉機械的振動主要是由于高速旋轉引起的，用通常的FFT分析難以得到旋轉機械振動的特征信息。因此旋轉機械的振動分析也稱為特征分析。它的關鍵技術是鍵相位及整周期采樣。特征分析還可分為穩態（機器工作狀態）及瞬態（起停車過程）分析。主要功能采集方式：內部采樣、外部鍵相采樣。內部采集方式是等采樣率采樣，采樣率由A/D采集器決定。內部鍵相采樣方式由專門兩路鍵相通道高速采樣鍵相信號，使每轉采集相同點數，采樣頻率隨轉速同步變化。

人字齒輪箱故障模擬試驗臺人字齒輪箱故障模擬試驗臺是研究所自行設計，研究人字齒輪和動壓軸承故障的變速、變載、多故障測試診斷實驗臺。試驗臺采用CTB三相異步交流電機驅動，電機額定功率3.7KW，額定電壓380V，額定電流8.2A，最高轉速6000RPM，使用E900型變頻器控制驅動電機速度。采用FD-200型磁粉制動器作為實驗負載，額定轉矩200Nm，通過控制電壓改變激磁電流來調節實驗負載大小。試驗臺主要由驅動電機、扭矩傳感器、編碼器、人字齒輪箱、磁粉制動器及其冷卻裝置、液壓站等組成試驗臺可實現人字齒輪和動壓軸承不同狀態下振動信號、聲發射信號、噪聲信號、扭矩信號、驅動電機電流信號、軸承溫度信號、編碼器信號的測量。10、振動數據采集器對系統有什么影響？

內置不平衡轉子故障電機（OPTION）增加質量塊，使得電機轉子外圈約4g不平衡量。8.2內置翹曲轉子故障電機（OPTION）轉子中心處約0.2mm彎曲量。8.3內置軸承故障電機（OPTION）電機端部軸承外圈故障。8.4內置不對中轉子故障電機（OPTION）特殊訂制鐘形電機端蓋，可自行調節轉子不對中量。8.5內置轉子繞組故障電機轉子線圈拆除并重繞，留出3條線，可模擬正常、以及兩種不同匝數的短路。8.6內置定子繞組故障電機定子線圈拆除并重繞，留出3條線，可模擬正常、以及兩種不同匝數的短路。高校的動力傳動故障模擬實驗臺？轉子動力學動力傳動故障模擬實驗臺工作原理

直齒輪動力傳動故障模擬實驗臺具有變工況條件下的斜齒輪故障模擬功能。大型動力傳動故障模擬實驗臺廠家排名

DC24振動噪音分析軟件時域波形、趨勢、瀑布圖、頻譜、軸心軌跡、Bode圖分析、倒譜分析、小波分析、二維全息譜、振動參數列表。配套分析軟件系統軸承組件滾動軸承；UCPH206,不同故障類型軸承，容易替換?；瑒虞S承：10mm黃銅粉末冶金滑動軸承滑動軸承和滾動軸承，五種故障模式，內圈故障，外圈故障，保持架故障，滾珠故障，綜合故障齒輪箱組件包含正常、斷齒、裂紋、剝落4種齒輪（浸油式潤滑）直齒/斜齒輪/行星齒輪三種齒輪形式基礎平臺剛度足夠大，振動響應足夠小帶有減震底座整體式平臺負載負載0~50N*m磁粉制動，制動負載可調碰磨組件可模擬轉子動靜碰磨摩擦支架套件配有塑料，黃銅，不銹鋼，鐵質不同摩擦材料聯軸器柔性和剛性兩種類型柔性膜片式聯軸器和鋼法蘭聯軸器兩組可供選擇替換動平衡轉子盤配有36個平衡孔，10°等分360°圓周。動平衡轉子盤大型動力傳動故障模擬實驗臺廠家排名