1. 學習基于振動特性的動力傳動系統研究，包括滾動軸承、直齒/斜齒/行星輪、電機等 2. 學習基于振動特性的齒輪損傷識別 3. 了解齒輪類型對振動的影響（直齒/斜齒/行星輪） 4. 了解潤滑對齒輪的影響 5. 齒輪損傷定位 6. 了解中心距和齒間距對齒輪振動的影響 7. 研究滾動軸承振動特性 三、組成模塊 1. 動力傳動故障模擬基礎試驗臺 包括：一個隔振安裝平臺、驅動伺服電機VALENIAN專門設計了可模擬工業動力傳動的動力傳動故障診斷綜合實驗臺（PT500），可 用于實驗和教學。 動力傳動系統由一個 2 級行星齒輪箱，一個由滾動軸承或套筒軸承支撐的 2 級平行軸齒輪箱，１個軸承負載和１個可編程的磁力制動器組成。FEMTO-ST軸承數據集！在線動力傳動故障模擬實驗臺博士

昆山漢吉龍可模擬工業動力傳動的動力傳動故障診斷綜合實驗臺，可用于實驗和教學。該實驗臺包含了動力傳動全部所需配置，適用于基于診斷技術、潤滑條件、磨損顆粒分析的齒輪箱動力學和噪聲特性、振動特性等研究。 機械系統故障診斷、信號與信息處理，實際上可以開設實驗課程,使學生在使用機械故障診斷系統的同時理解消化 相關的理論方法。雖然目前很多高校和科研院所都開發了各種各樣的機械故障診 斷英文名稱：Nameofinstrumentandequipment；俄羅斯動力傳動故障模擬實驗臺科研故障試驗臺研究變速箱動力學和聲學性能，健康狀況監控，基于振動的診斷技術，潤滑劑調節或磨損顆粒分析。

試驗臺功能介紹在試驗臺功能部分包含安裝基礎底座單元、便攜式控制電氣機箱、動平衡功能模塊、軸承加載測試模塊、平行齒輪箱及斜齒輪箱測試單元、負載制動器單元、行星齒輪箱單元等。圖1.2旋轉試驗臺振動故障模擬綜合試驗臺結構圖1.3旋轉試驗臺振動故障模擬試驗臺控制架構控制監測轉速控制模塊可進行負載調節，轉速顯示，啟動停機，急停裝置等功能。該模塊為集成式儀器箱布局，便捷式設計，只要插上電纜接頭便可以使用。內含轉速粗調節模塊，轉速精調節模塊，轉速顯示儀表，轉速BNC輸出端口，負載調節模組，電源輸入模塊，電源總開關，急停按鈕，電機啟動開關，負載控制開關，電機變頻器通訊接口所構成。散熱風扇，風扇開關，磁粉負載接線端口，電機電源輸入接口，激光信號放大器，徑向加載系統負載力顯示器所組成。

可模擬故障類型?滾動軸承常見故障，如外圈、內圈、滾珠、混合故障?皮帶輪常見故障，偏心、滑落、缺齒，并可觀察不同松緊度對振動信號的影響?不同加載狀態下的滾動軸承信號特征?各種類型的擬合故障SYSTEMCOMPOSITION組成模塊滾動軸承基礎試驗臺包括一個電機、一對軸承座、軸、透明防護罩，以及四個不同類型的故障軸承；分別為外圈故障、內圈故障、滾珠故障和混合故障各一個學習要點學習旋轉機械的振動測量方法電機與聯軸器對中問題的研究包絡分析的學習方法滾動軸承的常見故障分析皮帶輪研究套件包括皮帶輪、軸承座、皮帶輪調節裝置以及一根缺齒皮帶學習要點通過皮帶輪對軸承進行加載，研究不同加載狀態下的軸承振動信號特征通過對皮帶輪位置以及松緊的調節，研究不同狀態下對振動信號的影響研究缺齒下的故障皮帶對振動信號的影響機械動力傳動故障診斷綜合實驗臺的作用？

旋轉機械振動監測及分析旋轉機械與一般振動分析的主要區別是：旋轉機械的振動主要是由于高速旋轉引起的，用通常的FFT分析難以得到旋轉機械振動的特征信息。因此旋轉機械的振動分析也稱為特征分析。它的關鍵技術是鍵相位及整周期采樣。特征分析還可分為穩態（機器工作狀態）及瞬態（起停車過程）分析。主要功能采集方式：內部采樣、外部鍵相采樣。內部采集方式是等采樣率采樣，采樣率由A/D采集器決定。內部鍵相采樣方式由專門兩路鍵相通道高速采樣鍵相信號，使每轉采集相同點數，采樣頻率隨轉速同步變化。10、振動數據采集器對系統有什么影響？常見動力傳動故障模擬實驗臺怎么用

齒輪箱故障模擬實驗臺是如何測試齒輪磨損故障情況呢?在線動力傳動故障模擬實驗臺博士

PT700特點:·為滑動軸承-轉子動力學仿真而專門設計的轉軸。·不同的軸瓦間隙與潤滑油壓下的轉子動力學仿真。·便于引入可控及可校準的機械故障。·通過課程培訓，學習常見故障征兆、振動特性。·為實驗操作與技能提高提供實驗平臺。·用于學習機械設備狀態監測與預知維護。·培訓手冊附有實例可為實驗提供參考。·模塊化設計、功能強大、性能穩定，可模擬各種機械故障。·兼有往復式和旋轉式機械裝置。·研究共振、變速、齒輪箱以及帶傳動故障診斷。·研究振動傳遞過程及振動機理。·研究振動、電機電流、噪聲間的關系。·建立轉子動力學模型，研究動力特性與故障特征間的關系。·在一階臨界轉速前后研究動平衡過程。在線動力傳動故障模擬實驗臺博士