漢吉龍測(cè)控試驗(yàn)臺(tái)可快速方便更換齒輪箱和軸承部件，適用于直齒輪和斜齒輪。通過模塊化設(shè)計(jì)可更好地引入齒輪故障。復(fù)合安裝定位件便于各類傳感器的安裝。電機(jī)、齒輪箱和磁制動(dòng)器安裝在一個(gè)半英寸厚的鋁制基座上，基座帶有加強(qiáng)板和隔振塊以減小振動(dòng)。傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)便于各類傳感器的安裝。加速度計(jì)可以安裝在軸承座上，用來測(cè)量三個(gè)方向的振動(dòng)信號(hào)。扭矩傳感器可精確測(cè)量扭轉(zhuǎn)負(fù)載。輸入、輸出軸與編碼器、轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)匹配，用于測(cè)量傳動(dòng)誤差和時(shí)域同步平均，其他的傳感器也可以根據(jù)顧客的需求進(jìn)行安裝。武漢故障模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)價(jià)格？演示轉(zhuǎn)子試驗(yàn)臺(tái)服務(wù)

功能應(yīng)用：?進(jìn)行軸承磨損過程的基礎(chǔ)研究；?研究滾動(dòng)軸承損傷深化機(jī)制，熟悉包絡(luò)分析和信號(hào)處理技術(shù)；?了解軸承故障機(jī)理與負(fù)載、轉(zhuǎn)速、潤滑狀況之間的關(guān)系；?研究基于損傷發(fā)展、轉(zhuǎn)速、振幅和加載類型的軸承剩余壽命預(yù)測(cè)模型；?研究信號(hào)處理技術(shù)和傳感技術(shù)，來進(jìn)行軸承故障預(yù)測(cè)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)；?研究振動(dòng)、電機(jī)電流、負(fù)載、摩擦和噪聲之間的關(guān)系；?驗(yàn)證基于模型的故障診斷和預(yù)測(cè)算法；?外圈，內(nèi)圈或滾動(dòng)體，保持架的損傷對(duì)頻譜的影響；?基于損傷發(fā)展，運(yùn)行速度，載荷類型和軸承尺寸估算滾子軸承使用壽命預(yù)測(cè)模型的開發(fā)；主要組成部分：本試驗(yàn)臺(tái)主要由：1.電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元（給試驗(yàn)臺(tái)提供動(dòng)力輸出）；2.試驗(yàn)軸承安裝座（提供不同內(nèi)徑軸承，固定的安裝夾具）；3.載荷加載單元（徑向和軸向穩(wěn)定負(fù)載由電主軸自動(dòng)加載設(shè)置）；4.油液循環(huán)潤滑單元（含油液冷卻，過濾，及循環(huán)潤滑油箱及油泵和配管）；5.電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)（動(dòng)力及電氣保護(hù)，自動(dòng)加載控制系統(tǒng)）；6.計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)軟件單元（振動(dòng)，溫度，轉(zhuǎn)速，負(fù)載，頻譜分析，試驗(yàn)時(shí)間長周期記錄，軸承剝落故障時(shí)自動(dòng)停機(jī)）。柔性轉(zhuǎn)子試驗(yàn)臺(tái)教學(xué)風(fēng)力發(fā)電故障植入試驗(yàn)平臺(tái)。

VALENIAN軸系試驗(yàn)平臺(tái)，可模擬在不同速度條件下，軸、軸承、齒輪、電機(jī)及其基座等部件的多種故障特征，完成相關(guān)故障診斷的試驗(yàn)研究。平臺(tái)組成：該試驗(yàn)平臺(tái)由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)軸系、從動(dòng)軸系、防護(hù)罩、底板、變頻器調(diào)節(jié)器等部分組成。可完成以下試驗(yàn)研究：軸系總成：模擬主、從動(dòng)軸系的角度不對(duì)中、軸彎曲、質(zhì)量不平衡、基座松動(dòng)等故障特征；模擬軸承外圈損傷、內(nèi)圈損傷、滾動(dòng)體損傷等故障特征齒輪：模擬齒輪的斷齒、齒間隙增大，嚙合間隙等故障特征V帶：齒輪更換為V帶傳動(dòng)后，可模擬V帶磨損、V帶打滑故障特征

DC24多通道振動(dòng)數(shù)據(jù)采集器及電腦端分析軟件，包含振動(dòng)信號(hào)分析處理經(jīng)常使用的各種頻域和時(shí)域分析功能，如滾動(dòng)軸承分析使的包絡(luò)譜圖、倒頻譜，機(jī)組使用的軸心軌跡圖、軸中心位置圖、波德圖、趨勢(shì)圖、時(shí)間波形圖，頻域FFT頻譜圖、階比圖、層疊圖、瀑布圖、極坐標(biāo)圖、動(dòng)平衡校正功能。此試驗(yàn)臺(tái)為高速旋轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，會(huì)配有有試驗(yàn)臺(tái)安全急停功能以及人員操作安全防護(hù)保障功能。旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)振動(dòng)故障模擬綜合試驗(yàn)臺(tái)，通過設(shè)定柔性轉(zhuǎn)子軸系不同的轉(zhuǎn)動(dòng)條件、結(jié)構(gòu)形式以及部件缺陷來模擬旋轉(zhuǎn)機(jī)械各種運(yùn)行工況和多種故障類型，研究轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)模態(tài)、故障響應(yīng)特征、動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)、轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的響應(yīng)特性、軸振與瓦振關(guān)系的特性等等。轉(zhuǎn)子試驗(yàn)臺(tái)的使用介紹？

漢吉龍測(cè)控航空發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)外雙轉(zhuǎn)子模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)是針對(duì)高等院校及科研院所中的轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)及相關(guān)課程開發(fā)的一-款多功能專業(yè)性實(shí)驗(yàn)設(shè)備。實(shí)驗(yàn)臺(tái)由T型槽鑄鐵平臺(tái)、可調(diào)彈性支撐系統(tǒng)、柔性激勵(lì)支撐系統(tǒng)、高速直驅(qū)電機(jī)、轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器、單跨內(nèi)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、單跨高速外轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、內(nèi)轉(zhuǎn)子葉盤系統(tǒng)、外轉(zhuǎn)子葉盤系統(tǒng)、外轉(zhuǎn)子機(jī)匣碰磨系統(tǒng)、內(nèi)轉(zhuǎn)子可編程轉(zhuǎn)矩加載系統(tǒng)、智能防護(hù)系統(tǒng)、矩陣激振系統(tǒng)、PLC智能控制柜等組成。該轉(zhuǎn)子實(shí)驗(yàn)臺(tái)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，操作簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。此設(shè)備可靈活配置各類傳感器，能對(duì)多種常見的旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障進(jìn)行故障特征分析。與本公司開發(fā)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)配套使用，形成一個(gè)多用途，綜合型的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)平臺(tái)，為從事轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)及相關(guān)課程探討的研究人員提供了一個(gè)良好的實(shí)驗(yàn)分析環(huán)境。二、可完成實(shí)驗(yàn)◆共振實(shí)驗(yàn)◆不平衡模擬實(shí)驗(yàn)◆機(jī)匣碰磨模擬實(shí)驗(yàn)◆轉(zhuǎn)速實(shí)驗(yàn)(升速、降速、穩(wěn)速等)振動(dòng)信號(hào)分析是機(jī)械故障診斷中常用的一種方法。哈爾濱旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)子試驗(yàn)臺(tái)

機(jī)械故障綜合模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)的供應(yīng)。演示轉(zhuǎn)子試驗(yàn)臺(tái)服務(wù)

機(jī)械故障診斷是一種通過檢測(cè)和分析機(jī)器的狀態(tài)，確定機(jī)器是否正常工作的技術(shù)。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械故障診斷技術(shù)在許多領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用，如能源、制造、航空等。機(jī)械故障診斷不僅可以提高設(shè)備的可靠性，還可以降低維修成本和減少停機(jī)時(shí)間。本文將介紹機(jī)械故障診斷的基本概念和方法，重點(diǎn)探討基于振動(dòng)信號(hào)分析和人工智能的機(jī)械故障診斷技術(shù)。二、機(jī)械故障診斷的基本概念和方法機(jī)械故障診斷通常包括以下幾個(gè)步驟：信號(hào)采集、信號(hào)處理、特征提取和故障診斷。信號(hào)采集是機(jī)械故障診斷的第一步，通常采用傳感器采集機(jī)器的振動(dòng)、溫度、壓力等信號(hào)。信號(hào)處理包括濾波、去噪、壓縮等操作，以提取有用的特征信息。特征提取是機(jī)械故障診斷的關(guān)鍵步驟，可以通過時(shí)域分析、頻域分析、小波變換等方法提取特征。根據(jù)提取的特征進(jìn)行故障診斷，確定機(jī)器的狀態(tài)和故障類型。演示轉(zhuǎn)子試驗(yàn)臺(tái)服務(wù)