研究要點?：旋轉機械的振動測量方法學習，?電機與轉軸不對中問題研究?，剛性軸的動平衡分析?，彈性軸的共振/臨界轉速分析?軸校準方法學習?包絡分析學習?軸心軌跡研究油膜渦動和油膜振蕩分析機械摩擦對振動的影響軸故障類型研究（裂紋、彎曲、翹曲）不同類型聯軸器對振動信號的影響皮帶傳動的振動特性，以及對軸的影響風扇葉片等對軸轉動的影響識別不同故障類型滾動軸承信，熟悉臨界轉速和共振/掌握不平衡激勵對振動的影響學習如何對彈性轉子進行定位理解校準誤差對振動的影響收集的滾動軸承數據包括基于加速壽命試驗的滾動軸承壽命數據。多功能動力傳動故障模擬實驗臺博士

旋轉機械振動監測及分析旋轉機械與一般振動分析的主要區別是：旋轉機械的振動主要是由于高速旋轉引起的，用通常的FFT分析難以得到旋轉機械振動的特征信息。因此旋轉機械的振動分析也稱為特征分析。它的關鍵技術是鍵相位及整周期采樣。特征分析還可分為穩態（機器工作狀態）及瞬態（起停車過程）分析。主要功能采集方式：內部采樣、外部鍵相采樣。內部采集方式是等采樣率采樣，采樣率由A/D采集器決定。內部鍵相采樣方式由專門兩路鍵相通道高速采樣鍵相信號，使每轉采集相同點數，采樣頻率隨轉速同步變化。多功能動力傳動故障模擬實驗臺博士FEMTO-ST軸承數據集！

PT580 試驗臺主要用于開展旋轉試驗臺振動故障模擬綜合實驗，能夠模擬常見旋轉機械部件的故障類型和故障振動頻譜特征。測試過程由便攜式電氣箱控制，具有手動操作、高效、方便、快捷、運動穩定等特點。試驗臺驅動單元的按鈕操作簡單易學，方便操作員快速掌握試驗臺操作，直觀地觀察試驗臺運轉狀態。旋轉機械振動故障模擬綜合試驗臺是一種用于模擬、研究旋轉機械轉子動力特性的裝置。它可以通過不同的配置選擇，如改變轉子速度、剛度、質量不平衡、軸的摩擦或沖擊條件以及聯軸節的型式等，來模擬試驗臺的運行狀態，并使用相關振動數據采集系統觀察和記錄其振動特性。

試驗臺的主要組成部分及其功能如下：試驗臺的主要組件有：基本平臺、ABB1.5Kw三相異步電機、便攜式驅動電氣箱、雙跨雙轉子軸系、軸承徑向加載系統、齒輪傳動系統、滑動軸承、滾動軸承、聯軸器、測量傳感器安裝支架、負載系統、監測系統、分析軟件以及其他必要配件。多通道振動數據采集器和電腦端分析軟件具備多種頻域和時域分析功能，這些功能在振動信號分析處理中經常使用，例如用于滾動軸承分析的包絡譜圖和倒頻譜，以及機組使用的軸心軌跡圖、軸中心位置圖、波德圖、趨勢圖、時間波形圖、頻域FFT頻譜圖、階比圖、層疊圖、瀑布圖、極坐標圖和動平衡校正功能。此外，該試驗臺為高速旋轉運動試驗臺，配備試驗臺安全急停功能和人員操作安全防護保障功能。10、振動數據采集器對系統有什么影響？

PT850軸裂紋研究實驗臺套件包括一根裂紋軸，以及裂紋調節裝置學習要點熟悉特征振動頻譜通過振動頻譜識別裂紋情況鑒別裂紋位置及狀態軸彎曲研究套件包括一根中心彎曲和一根兩端彎曲的軸學習要點熟悉特征振動頻譜通過振動頻譜識別彎曲情況鑒別彎曲位置及狀態聯軸器研究套件包括峭聯軸器、法蘭聯軸器、曲齒聯軸器、聯軸節聯軸器、聯軸節、軸承彈性支撐塊各一個學習要點對準誤差對不同耦合類型的影響徑向跳動、軸向跳動和節距故障等對機床運行的影響不同聯軸器對振動的影響/通過振動信號識別耦合故障機械故障綜合模擬實驗臺的工作狀態？往復機械動力傳動故障模擬實驗臺現狀

凱斯西儲大學軸承數據集預處理。多功能動力傳動故障模擬實驗臺博士

1. 學習基于振動特性的動力傳動系統研究，包括滾動軸承、直齒/斜齒/行星輪、電機等 2. 學習基于振動特性的齒輪損傷識別 3. 了解齒輪類型對振動的影響（直齒/斜齒/行星輪） 4. 了解潤滑對齒輪的影響 5. 齒輪損傷定位 6. 了解中心距和齒間距對齒輪振動的影響 7. 研究滾動軸承振動特性 三、組成模塊 1. 動力傳動故障模擬基礎試驗臺 包括：一個隔振安裝平臺、驅動伺服電機VALENIAN專門設計了可模擬工業動力傳動的動力傳動故障診斷綜合實驗臺（PT500），可 用于實驗和教學。 動力傳動系統由一個 2 級行星齒輪箱，一個由滾動軸承或套筒軸承支撐的 2 級平行軸齒輪箱，１個軸承負載和１個可編程的磁力制動器組成。多功能動力傳動故障模擬實驗臺博士