電機可靠性研究對拖試驗平臺，可用于在不同轉速、不同負載范圍內，多種電氣參數的變化，檢測和驗證驅動電機和負載電機的可靠性，模擬各式減速齒輪箱的傳動特性。平臺組成：該試驗平臺由實驗電機、轉矩轉速傳感、負載電機、減速機、自定位T型槽底座、控制柜等部分組成。可完成以下試驗研究：負載電機的性能檢測和驗證：設定轉矩范圍0～1.5N·m，分辨率0.01N·m，速度范圍0～4000rpm迅速響應，實現電流閉環控制，外接扭矩傳感器，實現負載轉矩精確控制可*輸出反向轉矩，不主動拖動轉軸旋轉轉矩可周期性變化，轉矩頻率0.1～1Hz，轉矩波形正弦和方波可選，轉矩幅值和零偏可調無刷驅動電機的性能檢測和驗證：速度閉環、過流保護可設定多個工作時段減速機傳動特性及故障實驗：減速機傳動特性研究減速機多種故障特征研究機械故障綜合模擬實驗臺怎么用？國產機械故障綜合模擬實驗臺現狀

電機對拖齒輪箱故障植入試驗平臺軌道軸承振動及疲勞磨損試驗平臺，用于軌道車輛（包括高鐵動車、客車、貨車和地鐵車輛等）軸承的多種狀態的測試。在不同運行速度下，通過電動缸體調節垂向加載力實時檢測試驗軸承各項參數，實現軸承振動測量、聲學檢測和溫升預警。平臺組成：該試驗平臺由變頻調速三相異步電機及變頻驅動轉速控制模塊、陪試軸承及軸承座，測試軸承，徑向電動加載模塊（含壓力傳感器），自定位隔振底板、臺架，電機罩，測試端防護罩，紅外溫度傳感器，電控系統等組成。可完成以下試驗研究：軸承滾動試驗，垂向力加載試驗，溫升檢測預警試驗軸承振動測量，聲學檢測不同型號軸承多種故障特征試驗研究機械故障綜合模擬實驗臺制造商深入了解了其轉子動力學綜合故障診斷實驗平臺。

軋輥振動特性試驗平臺，可以在不同轉速條件下，模擬軋輥、以及不同位置的齒輪和軸承的多種故障特征，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由底座、驅動電機、聯軸器、減速齒輪箱（圓柱直齒輪）、齒輪基座、十字萬向節、四輥總成、激振器及相關控制部分組成。可完成以下試驗研究：減速齒輪箱和齒輪基座：模擬齒輪的斷齒、裂紋、磨損、點蝕等故障特征；模擬軸承外圈、內圈、滾動體、保持架的裂紋、剝落、磨損等故障特征四輥總成：模擬軸承的外圈、內圈、滾動體、保持架的裂紋、剝落、磨損等故障特征軸系總成：模擬軸系的角度不對中、質量不平衡、基座松動等故障特征

機械振動的分析方法有很多，常用的有以下幾種：傅里葉分析：通過對機械振動信號進行傅里葉變換，得到振動的頻率成分，從而分析機械振動的原因。模態分析：通過對機械結構進行模態分析，得到結構的模態參數，從而分析機械結構的振動特性。頻率響應分析：通過對機械結構進行頻率響應分析，得到結構在不同頻率下的響應，從而分析機械結構的振動特性。振動模態測試：通過對機械結構進行振動模態測試，得到結構的模態參數，從而分析機械結構的振動特性。振動模態識別：通過對機械結構進行振動模態識別，得到結構的模態參數，從而分析機械結構的振動特性。不同類型的軸承振動信號的區別。

離心風機故障植入試驗平臺，可模擬在不同轉速及風量條件下，軸、軸承、風葉等多種故障狀態，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該試驗平臺由底座、臺架、驅動電機、轉矩傳感器、軸承座、離心風機、進出風管道、風量調節閥及控制柜等部分組成，可模擬常見機械故障，如齒輪箱、轉子、軸承、電機、軸、皮帶、軸、皮帶、油膜渦動等。模塊化的設計便于故障件的更換、安裝，操作十分方便。軸流風機，最大風量18700m3/H功能模塊發電機及葉片，蓄電池，行星齒輪箱，平行齒輪箱，軸承座，風速風向傳感器制動模塊磁粉制動器設備健康監測與故障診斷是保證機械裝備安全可靠運行的重要手段。往復機械機械故障綜合模擬實驗臺特點

針對旋轉機械中所涉及的復雜系統設備故障傳遞性分析、設備性能關聯性分析。國產機械故障綜合模擬實驗臺現狀

旋轉機械故障植入綜合試驗平臺，可以快速模擬在不同轉速條件下，齒輪箱和軸系的多種故障狀態，測量相關振動數據，進行分析研究及故障診斷。平臺組成：該試驗平臺由驅動電機、軸系總成、平行齒輪箱、制動器、底座及電柜等部分組成。可完成以下試驗研究：平行齒輪箱：模擬齒輪的裂紋、斷齒、點蝕、磨損等多種故障特征軸系總成：模擬軸角度不對中，質量不平衡，基座松動，軸承外圈損傷、內圈損傷、滾動體損傷，皮帶磨損缺齒及皮帶松動等多種故障特征可選功能套件：轉矩轉速傳感器及其采集顯示編碼器力傳感器及其采集顯示電機直連/同步帶連接/三角帶連接風葉故障皮帶磨損斜齒輪多種故障聯軸器藕合等多種故障平臺整體支架國產機械故障綜合模擬實驗臺現狀