PT300工業傳動故障診斷與預測平臺是一個集數據采集、分析、診斷和預測于一體的工業自動化系統。它的主要功能包括：數據采集：通過傳感器和監測設備，收集工業傳動系統的各種參數數據，如溫度、壓力、流量、速度等。數據分析：對采集到的數據進行實時分析和處理，提取有用信息，識別故障特征。故障診斷：根據故障特征，利用各種診斷算法和模型，快速準確地判斷故障類型和位置。故障預測：基于歷史數據和機器學習算法，預測工業傳動系統的未來狀態，提前發現潛在故障，提供預警和維護建議。性能評估：對工業傳動系統的性能進行評估，提供優化建議，提高系統的效率和可靠性。遠程監控：通過互聯網實現遠程監控和故障診斷，方便用戶隨時隨地掌握工業傳動系統的運行情況。報告生成：自動生成詳細的故障診斷報告和性能評估報告，為用戶提供決策支持。皮帶輪對軸承進行徑向加載，觀察不同加載對振動信號的影響？VALENIAN 機械故障綜合模擬實驗臺操作

研制和生產的旋轉機械故障模擬試驗臺，可模擬常見機械故障，如齒輪箱、轉子、軸承、電機、軸、皮帶、軸、皮帶、油膜渦動等。模塊化的設計便于故障件的更換、安裝，操作十分方便。齒輪箱柔性軸系故障植入綜合試驗平臺微型軸承及動平衡試驗平臺，可模擬在不同轉速及負載的情況下，模擬轉子、軸承的多種故障特征，完成軸承多種故障狀態的模擬試驗和動平衡試驗。平臺組成：該試驗平臺由一體式伺服電機、軸承座、平衡盤、軸承、底座、控制系統等部分組成。可完成以下試驗研究：軸系總成：模擬轉子（偏心盤）不平衡故障特征；模擬軸承的外圈損傷、內圈損傷、滾動體損傷等故障特征甘肅齒輪箱機械故障綜合模擬實驗臺關于機械故障診斷入門教學？

柴油發動機振動及互拖試驗平臺，可以在不同轉速條件下，模擬發動機不平衡扭轉振動，測定發動機的振動噪聲特性，從而為發動機的優化設計提供依據；也可以模擬轉軸、行星齒輪箱的多種故障特征，完成相關故障診斷的試驗研究。平臺組成：該平臺由底板、發動機模塊、電機模塊、傳感測量系統、主軸和聯軸器等部分組成。可完成以下試驗研究：測定發動機的扭轉振動及噪聲特性模擬轉軸不同形狀、不同位置、不同深度的裂紋故障特征模擬轉軸不對中、轉子質量不平衡、對轉轉子不對中、基座松動等軸故障特征模擬轉子碰摩故障特征模擬行星齒輪（或太陽輪）不同部位、不同程度的裂紋，不同數量的齒面點蝕凹坑，不同程度的輪齒磨損及崩齒故障特征模擬軸承內圈、外圈、滾珠不同大小的凹槽，以及保持架故障特征

PT700機械故障模擬試驗臺可支持課程實驗《傳感器原理與應用》、《測試技術》、《虛擬儀器技術》、《測試系統綜合實踐》、《故障診斷與預測性維護》、《工業互聯網開發與實踐》，綜合應用綜合課程設計、畢業設計、創新開發等，旋轉設備綜合實驗臺旋轉設備綜合實驗臺是專為轉速測量綜合實驗以及故障診斷綜合實驗等相關課程打造的。基于電機轉臺，使用DC24工業級數據采集平臺，配合圖形化編程工具，可以幫助學生從傳感器工作原理、安裝調試、數據采集軟件編程、數據后處理到故障診斷，完整的學習專業工具、技能，并提高職業素養。新上的航空發動機軸承故障數據集。

齒輪箱傳動特性試驗平臺，可用于檢測傳動結構的傳動誤差、傳動效率，摩擦力矩、剛度與回差等。通過測試，檢驗傳動結構的設計、加工制造、裝配和調試等工藝合理性，評價傳動結構的綜合性能。平臺組成：該試驗平臺由主軸電機、油液循環裝置、水冷裝置、空壓機、儲氣罐、過濾機、轉矩轉速傳感、編碼器、擺線針輪齒輪箱、磁粉制動器、各功能模塊支撐、自定位T型槽底座、控制柜等部分組成。可模擬常見機械故障，如齒輪箱、轉子、軸承、電機、軸、皮帶、軸、皮帶、油膜渦動等。模塊化的設計便于故障件的更換、安裝，操作十分方便。軸承疲勞磨損試驗平臺，可在不同轉速及負載的情況下，完成軸承的疲勞磨損壽命試驗？常見機械故障綜合模擬實驗臺設備

基于航空發動機系統的中介軸承故障數據集研究。VALENIAN 機械故障綜合模擬實驗臺操作

PT700機械故障的全息診斷原理試驗臺可模擬的故障類型>轉子動平衡分析（包括不平衡、不對中）>軸心軌跡分析>共振/臨界轉速研究>油膜渦動>機械摩擦對振動信號的影響>軸系故障分析（包括軸彎曲和軸裂紋分析）>聯軸器故障研究>齒輪箱故障研究（包括平行齒輪和行星齒輪箱、以及不同齒間隙對振動信號的影響）>滾動軸承故障分析>電機故障研究>帶傳動研究>變速/變載對振動信號的影響>各種類型的擬合故障VALENIAN 機械故障綜合模擬實驗臺操作