滾動軸承跑圈或松動：內外圈松動，通過加工軸承座和轉軸，使得軸承外圈與軸承座松動配合，軸承內圈與軸松動配合，間隙0.15mm，來模擬磨損跑圈的故障現象。10）聯軸器磨損/瓢偏，配有剛性聯軸節和半撓性聯軸節供選用，剛性聯軸節是采用法蘭式連接，半撓性聯軸器采用膜片式聯軸器連接。其中剛性聯軸器設計為軸心孔瓢偏故障。圖1.1試驗臺三維結構總局概念圖6.試驗臺的參數：·額定電壓：220VAC，50/60HZ，L-N-PE建議主電纜大于2.5平方·試驗臺控制電壓：220VDC·額定電流：6A·過流保護試驗臺：0.6A，D曲線·AIC等級主斷路器：20KA·短路額定值:6KA·所需安裝環境溫度：-10℃-+50℃（+14℉-+104℉）·適應的濕度范圍：30%-70%·機臺尺寸：L1100mm*W5200mm*H820mm轉子動力學綜合故障模擬實驗臺項目招標！轉子動力學動力傳動故障模擬實驗臺公司

VALENIAN教學實驗平臺教學平臺為功能相對簡單、易操作、完整實驗配件的實驗平臺，包含轉子系統實驗平臺、齒輪箱實驗平臺、電機故障實驗平臺等待，該類實驗臺搭配2通道數據采集系統及傳感器，具有功能完整、性價比高等特點。轉子條故障交流電機(BBM-1)這種帶有轉子斷條的電機，其擁有28根轉子條，從中切割掉4根轉子條。如圖7所示，增加補償質量來校正由于切割轉子條引起的不平衡。如果移除補償質量，則可以通過轉子條缺陷實現復雜的不平衡特征。BBM-1電機轉子中有28根轉子條，切割了4根，您可以訂購不同數量的轉子斷條故障。新一代動力傳動故障模擬實驗臺數據集齒輪箱故障模擬實驗臺是如何測試齒輪磨損故障情況呢?

PT800旋轉機械故障模擬基礎實驗臺包括磁粉制動&負載平行齒輪箱安裝總成。直齒輪箱故障套件斜齒輪箱故障套件行星齒輪箱安裝總承行星齒輪箱故障套件皮帶輪故障研究套件動平衡研究套件彈性軸研究套件滾動軸承故障研究套件軸彎曲故障研究套件軸裂紋故障研究套件聯軸器故障研究套件風扇葉片故障研究套件機械摩擦故障研究套件油膜渦動故障研究套件曲拐機構研究套件泵故障研究套件故障電機研究套件實驗桌架（柜）機械故障綜合模擬實驗臺

旋轉機械振動監測及分析旋轉機械與一般振動分析的主要區別是：旋轉機械的振動主要是由于高速旋轉引起的，用通常的FFT分析難以得到旋轉機械振動的特征信息。因此旋轉機械的振動分析也稱為特征分析。它的關鍵技術是鍵相位及整周期采樣。特征分析還可分為穩態（機器工作狀態）及瞬態（起停車過程）分析。主要功能采集方式：內部采樣、外部鍵相采樣。內部采集方式是等采樣率采樣，采樣率由A/D采集器決定。內部鍵相采樣方式由專門兩路鍵相通道高速采樣鍵相信號，使每轉采集相同點數，采樣頻率隨轉速同步變化。動力傳動故障模擬實驗臺是一種用于測試齒輪性能的專業設備,它能夠對齒輪的傳動效率、噪聲、振動進行測試。

試驗臺的主要組成部分及其功能如下：試驗臺的主要組件有：基本平臺、ABB1.5Kw三相異步電機、便攜式驅動電氣箱、雙跨雙轉子軸系、軸承徑向加載系統、齒輪傳動系統、滑動軸承、滾動軸承、聯軸器、測量傳感器安裝支架、負載系統、監測系統、分析軟件以及其他必要配件。多通道振動數據采集器和電腦端分析軟件具備多種頻域和時域分析功能，這些功能在振動信號分析處理中經常使用，例如用于滾動軸承分析的包絡譜圖和倒頻譜，以及機組使用的軸心軌跡圖、軸中心位置圖、波德圖、趨勢圖、時間波形圖、頻域FFT頻譜圖、階比圖、層疊圖、瀑布圖、極坐標圖和動平衡校正功能。此外，該試驗臺為高速旋轉運動試驗臺，配備試驗臺安全急停功能和人員操作安全防護保障功能。直齒輪動力傳動故障模擬實驗臺具有變工況條件下的斜齒輪故障模擬功能。韓國動力傳動故障模擬實驗臺操作

轉子軸承教學平臺在高校的作用？轉子動力學動力傳動故障模擬實驗臺公司

平行齒輪箱故障套件包括一個齒輪箱，正常直齒、斜齒；故障齒輪包括缺齒、斷齒、裂紋大小齒輪各一套.學習要點基于振動特征的齒輪損傷識別/齒輪損傷定位齒輪類型對振動的影響/中心距和齒間隙對振動的影響行星齒輪箱故障套件包括一個行星齒輪箱，故障齒輪包括缺齒、斷齒、裂紋齒輪各一套.學習要點基于振動特征的齒輪損傷識別/齒輪損傷定位滾動軸承故障套件包括一根軸、兩個軸承座以及正常軸承、外圈故障、內圈故障、滾珠故障、混合故障軸承各一個學習要點熟悉不同類型的故障軸承振動頻譜/掌握包絡分析方法滾動軸承壽命估算/了解潤滑劑對振動軸承的影響電機故障套件包括內置不平衡轉子、內置翹曲轉子、內置故障軸承（外圈故障）、內置不對中轉子、內置轉子斷條、內置定子繞組電機各一個。學習要點熟悉不同類型的故障電機振動頻譜/學習不同類型的故障電機電流的信號分析扭矩傳感器套件國產和進口扭矩傳感器，可選含編碼器轉子動力學動力傳動故障模擬實驗臺公司