所述滑桿3的一側設有滑軌9,所述滑桿3上設有滑動設備5,所述操作臺1的上設有酸洗池6和清洗池7,所述操作臺1的上表面一側設有烘干設備8,所述滑動裝置5一側開有凹槽12,該凹槽12內設有齒輪11,所述齒輪11的輸入端與電機13的輸出端連接,所述滑動裝置5的內部設有空腔14,該空腔14內設有控制器15、微處理器16和wifi模塊17,所述滑動裝置5的下端通過伸縮桿24連接有掛鉤23,所述伸縮桿24由外桿21和內桿22組成,所述內桿22與外桿21內部滑動連通,所述內桿22的端部固定有吸引塊19,所述外桿21的內部設有電磁鐵20,所述吸引塊19通過彈簧18與電磁鐵20彈性連通。工作原理:用到時。玉環恒亞金屬表面處理有限公司專業銅酸洗企業歡迎各位光臨。西湖區銅酸洗顏色
所述齒輪的輸入端與電機的輸出端連接,所述滑動設備的內部設有空腔,該空腔內設有控制器、微處理器和wifi模塊,所述滑動設備的下端通過伸縮桿連接有掛鉤,所述伸縮桿由外桿和內桿組成,所述內桿與外桿內部滑動連結,所述內桿的端部固定有吸引塊,所述外桿的內部設有電磁鐵,所述吸引塊通過彈簧與電磁鐵彈性連通。作為本實用新型的一種實施方法,所述微處理器的信號輸入端與wifi模塊電性連接,所述微處理器的信號輸出端與控制器電性連接,該控制器分別與電機和電磁鐵電性連接作為本實用新型的一種實施方法,所述吸引塊使用與磁鐵吸引的金屬材質制成。江蘇全銅酸洗高性價比方案:通過技術創新和規模效應降低成本,為客戶提供高性價比的銅酸洗產品。
本實用新型關乎銅加工技術領域,實際為一種高效節能的銅生產用酸洗生產設備。背景技術:酸洗是運用酸溶液除去鋼材表面上的氧化皮和銹蝕物的方式,是干凈金屬表面的一種方式,一般而言與預膜一齊展開,一般將制件浸泡硫酸等的水溶液,以去除金屬表面的氧化物等薄膜,是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處置或中間處置。現階段使用的酸洗工藝去除不銹鋼表面厚氧化皮,用到溫度高,酸洗時間長,引致加工成本居高不下;而常溫除氧化皮工藝對去除薄氧化皮效果好,對厚氧化皮效用不完美,特別是焊接處黑渣基本上除不掉,因有必要對其展開設計改進。技術實現元素:針對現有技術存在的欠缺,本實用新型目的是提供一種高效節能的銅生產用酸洗生產設備,以改良上述背景技術中提出的疑問。為了改良上述疑問,本實用新型是通過如下的技術方案來反映:一種高效節能的銅生產用酸洗生產裝置,包括操作臺、支撐腿、滑桿、連接桿和滑動裝置,所述操作臺的底面四角設有支撐腿,所述操作臺的上表面兩側通過連接桿連通有滑桿,所述滑桿的一側設有滑軌,所述滑桿上設有滑動設備,所述操作臺的上設有酸洗池和清洗池,所述操作臺的上表面一側設有烘干設備,所述滑動設備一側開有凹槽,該凹槽內設有齒輪。
4)水洗拋光:對高速鍍銅后的焊絲半成品經過水洗機開展高壓水洗,除去焊絲半成品的表面雜質,并對焊絲半成品開展拋光,獲取焊絲制品;(4-1)熱風吹干:將高壓水洗后的焊絲制品展開熱風吹干;(4-2)拋光:將熱風吹干后的焊絲制品經拋光牽引機開展拋光;(4-3)收線:將拋光后的焊絲制品經過收線機開展收線。在上述技術方案中,步驟(3)的高速鍍銅在鍍銅槽內中展開,在鍍銅槽內填入的鍍銅溶液為40wt%硫酸銅和40wt%硫酸構成的混合溶液。更進一步地說,步驟(3)中的鍍銅時間為1-2s。更進一步地說,步驟(4)中使用開水清洗焊絲制品表面,開水的溫度大于60℃。更進一步地說,步驟(4)中,焊絲需經過少2次的高壓水洗后再開展拋光。焊絲原材料先經過拔絲,砂帶除銹后,除去了焊絲原材料表面的氧化皮及雜質,再高速鍍銅后經過多次水洗拋光,取得了焊絲制品,與現有技術相比之下,下降了酸液及堿液的用量,更為節能環保,節約生產成本。以上對本發明的一個實施例展開了詳細說明,但所述內容為本發明的較佳實施例,不能被認為用以限量本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的等同變化與改進等,均應仍歸入于本發明的涵蓋范圍之內。本實用新型關乎工件酸洗鈍化技術領域。不斷創新的研發團隊:我們的研發團隊不斷致力于研發新的金屬表面處理技術和產品。
銅酸洗是一種金屬表面處理技術,它可以有效地去除銅表面的氧化層和污垢,使得銅表面更加光滑、均勻。相比于其他競爭對手,銅酸洗具有以下優勢:性價比高:銅酸洗的價格相對較低,而且使用壽命長,可以多次使用,因此在成本方面具有很大的優勢。質量可靠:銅酸洗采用先進的技術和設備,可以確保處理后的銅表面光滑、均勻,不易出現氧化、腐蝕等問題,因此質量可靠。創新性強:銅酸洗不斷進行技術創新和改進,可以滿足不同客戶的需求,同時也可以提高處理效率和質量。可靠性高:銅酸洗采用嚴格的質量控制和檢測體系,可以確保處理后的銅表面符合相關標準和要求,因此可靠性高。玉環恒亞金屬表面處理有限公司專業銅酸洗企業歡迎各位選擇。臺州銅酸洗液壽命
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