分散劑在等靜壓成型中的壓力傳遞優化等靜壓成型工藝依賴于均勻的壓力傳遞來保證坯體密度一致性,而陶瓷漿料的分散狀態直接影響壓力傳遞效率。分散劑通過實現顆粒的均勻分散,減少漿料內部的空隙和密度梯度,為壓力均勻傳遞創造條件。在制備氮化硅陶瓷時,使用檸檬酸銨作為分散劑,螯合金屬離子雜質的同時,使氮化硅顆粒在漿料中均勻分布。研究發現,經分散劑處理的漿...
查看詳細 >>精密制造中的應用案例在半導體晶圓切割中,MQ-9002 作為水溶性潤滑劑可使切割線速度提升 20%,同時將切割損傷(微裂紋長度)從 50μm 降至 15μm 以下,顯著提高硅片良率。醫療領域的陶瓷人工關節生產中,添加 MQ-9002 的潤滑劑可使關節摩擦功耗降低 30%,磨損率*為傳統潤滑劑的 1/5,滿足長期植入的生物相容性要求。其獨特...
查看詳細 >>粘結劑技術瓶頸與材料設計新路徑當前粘結劑研發面臨三大**挑戰:超高溫下的界面失效:1600℃以上時,傳統玻璃基粘結劑因析晶導致強度驟降(如從 10MPa 降至 2MPa),需開發納米晶陶瓷基粘結劑(如 ZrB?-SiC 復合體系),目標強度保持率≥50%;納米陶瓷的成型難題:亞 100nm 陶瓷顆粒(如 50nm 氧化鋯)的表面能極高(>...
查看詳細 >>重載工況下的極壓潤滑技術突破在工程機械、礦山機械等重載場景(接觸應力 > 1000MPa),潤滑劑依賴極壓添加劑構建防護屏障:硫磷型添加劑:如 T321(硫化異丁烯)在 150℃以上與金屬反應生成 FeS/Fe3P 保護膜,剪切強度達 800MPa,可承受 2000N 的四球燒結負荷。硼氮化合物:納米硼酸酯在邊界潤滑時形成 1-2μm 的...
查看詳細 >>環保型潤滑劑的技術演進與產業實踐隨著全球環保法規(如歐盟 REACH、美國 EPA OTC)趨嚴,環保型潤滑劑呈現三大發展方向:生物基潤滑劑:以蓖麻油、棕櫚油為基礎油,生物降解率≥80%,酸值≤1mgKOH/g,已在林業機械、農用設備中替代 60% 的礦物油,減少土壤污染風險。水基潤滑劑:含 15% 納米二氧化硅的水基液在金屬加工中實現 ...
查看詳細 >>制備工藝創新與產業化關鍵技術特種陶瓷潤滑劑的工業化生產依賴三大**工藝突破:納米顆粒可控合成:采用微波輔助化學氣相沉積法(MW-CVD)制備單分散 h-BN 納米片,粒徑分布誤差 ±3nm,生產效率較傳統熱解法提升 5 倍;界面改性技術:等離子體原子層沉積(PE-ALD)在 SiC 顆粒表面包覆 5nm 厚度的 Al?O?層,使與基礎油的...
查看詳細 >>極端環境用SiC部件的分散劑特殊設計針對航空航天(2000℃高溫、等離子體沖刷)、核工業(中子輻照、液態金屬腐蝕)等極端環境,分散劑需具備抗降解、耐高溫界面反應的特性。在超高溫燃氣輪機用SiC密封環制備中,含硼分散劑在燒結過程中形成5-10μm的玻璃相過渡層,可承受1800℃高溫下的燃氣沖刷,相比傳統分散劑體系,密封環的失重率從12%降至...
查看詳細 >>市場競爭力與行業地位全球陶瓷潤滑劑市場中,MQ-9002憑借高性價比(成本較進口同類產品低30%)和本土化技術服務,在國內市場占有率已達40%,并出口至東南亞、歐洲等地區。其**技術獲國家發明專利,在新能源汽車電池陶瓷隔膜、航空航天耐高溫部件等領域的應用快速增長,推動中國陶瓷潤滑技術從“跟跑”向“并跑”轉變。技術挑戰與未來方向當前MQ-9...
查看詳細 >>納米碳化硅顆粒的分散調控與團聚體解構機制在碳化硅(SiC)陶瓷及復合材料制備中,納米級 SiC 顆粒(粒徑≤100nm)因表面存在大量懸掛鍵(C-Si*、Si-OH),極易通過范德華力形成硬團聚體,導致漿料中出現 5-10μm 的顆粒簇,嚴重影響材料均勻性。分散劑通過 "電荷排斥 + 空間位阻" 雙重作用實現顆粒解聚:以水基體系為例,聚羧...
查看詳細 >>粘結劑優化碳化硼的全產業鏈經濟性在規模化生產中,粘結劑的選擇直接影響成品率與能耗:采用水溶性聚乙烯吡咯烷酮(PVP)粘結劑,碳化硼坯體的脫脂溫度從600℃降至450℃,能耗降低30%,且避免了傳統有機物脫脂時的積碳缺陷,成品率從75%提升至88%。而在廢件回收中,采用NaOH溶液溶解粘結劑(如鋁基粘結劑)的方法,使碳化硼顆粒回收率超過95...
查看詳細 >>制備工藝創新與產業化關鍵技術特種陶瓷潤滑劑的工業化生產依賴三大**工藝突破:納米顆粒可控合成:采用微波輔助化學氣相沉積法(MW-CVD)制備單分散 h-BN 納米片,粒徑分布誤差 ±3nm,生產效率較傳統熱解法提升 5 倍;界面改性技術:等離子體原子層沉積(PE-ALD)在 SiC 顆粒表面包覆 5nm 厚度的 Al?O?層,使與基礎油的...
查看詳細 >>納米復合結構的性能優化技術通過異質結設計與核殼結構調控,特種陶瓷潤滑劑的關鍵性能實現跨越式提升:MoS?/BN 納米異質結:層間耦合使剪切強度進一步降低 25%,在 400℃時摩擦系數* 0.042,較單一成分提升 30% 抗磨性能;核殼型 ZrO?@SiO?顆粒:二氧化硅外殼(厚度 5nm)提升分散穩定性,在水基潤滑液中沉降速率從 10...
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