電子行業廢水比較復雜，除酸堿液外，一般還會有清洗、刻蝕、剝離等生產工藝中產生的廢水，其中含有多種有機物和無機物，而且一些特種有機物在常規的檢測方式中（BOD5,COD），并不能體現出其實際的濃度。電子行業廢水中常見的污染物包括：染料、四甲基氫氧化銨、丙二醇甲醚醋酸酯、5-氨基四唑、磷酸鹽、硝酸鹽、氟化物等。電子行業廢水具有水質波動大、含有有毒物質、處理難度大等特點。電子行業廢水的處理基本采用物化法(酸堿調節、加藥沉淀)處理，達到當地污水排放標準后排入附近水體或排入污水處理廠與生活污水混合進行處理，回用難度較大。過去幾年，廢水處理行業的產業能力發生了質的變化;含油廢水處理公司哪家好

廢水處理工藝中，預處理單元。用于城市廢水的預處理工藝可以有：粗篩（格柵），中篩，破碎，測流，泵提升，除渣，預曝氣，浮選，絮凝及化學處理。生活廢水處理一般不用浮選，絮凝和化學處理。這類方法的采用有時決定于城市廢水中的工業廢水。浮選法用于去除細小懸浮物，抽脂和脂肪，在一個單獨的單元中或在一個除油脂，有時除渣的預曝氣池中進行。高度的城市廢水可采用加化學劑或不加化學劑的絮凝法來提高初級處理效果和防止二級處理工藝的超負荷。含油廢水處理公司哪家好廢水處理應當重視環保監管和執法工作;

切削液是在金屬切削，研磨等加工過程中，用于冷卻和潤滑的液體，其生產廢水帶有大量的細碎切削碎，磨屑，粉末和灰塵等，導致廢水懸浮物非常高，此外，部分切削液由于生產過程中還帶有一定的潤滑油，與表面活性劑作用產生乳化液，這使得切削液廢水性質復雜，有機污染物濃度非常高。切削液廢水的常規處理工藝就是混凝沉淀，混凝沉淀以后，COD去除率相對還是可以的，但是由于切削液廢水本身COD非常高，原水通常達到50000-10000mg/l，所以即使經過混凝沉淀，COD還是會在5000-8000mg/l左右。后面還需再進入生化，但是生化去除率有限，如果客戶要達到接管排放，甚至是回用的話，那還需要增加比較多工藝段，較終運行起來也是比較麻煩。

電鍍生產使用的原輔料較多，除使用鍍種對應的金屬鹽外，還使用了大量無機和有機材料，其中包括無機配位劑與有機配位劑，常見的無機配位劑有氰根、焦磷酸根、多磷酸根、氨等，有機配位劑主要包括有機酸、有機膦和胺三類，這些配位劑會與金屬離子形成溶解態的配合物。含溶解態配合物的電鍍廢水只用普通化學沉淀法處理的效果有限，需先采用氧化、酸化水解等方法去除配位劑，使得金屬離子游離在溶液中后，再添加化學沉淀劑進行沉淀。有的電鍍企業或園區目前仍采用單一的化學沉淀法來處理電鍍廢水，無去除配位劑的破絡環節，或是有破絡環節但破絡不徹底，這些因素均會造成鎳、銅、鋅等金屬離子存在于溶解態的配合物中，難以通過化學法沉淀去除，從而導致出水超標。另外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(III)等屬于兩性氫氧化物，若pH調節不當(過高或過低)，均會造成沉淀不完全，影響去除效果。廢水處理應當綜合考慮處理成本和環保效益;

工業高鹽水主要來源于煤化工行業、醫藥、農藥等行業，鹽含量在1萬mg/L以上。工業高鹽水產生的工藝節點比較多，一般都是具有高毒性和難生物降解性特點的一類廢水。工業廢水產生的渠道主要有：在工業生產中，需要消耗大量的水資源，為了降低水資源的用量，行業內通常采取循環利用水資源的方法，從而形成了高鹽水；在醫藥和農藥及其中間體的制備過程中，鹽析過程、化學合成、酸堿中和等工藝均會產生含鹽量比較高的廢水，這類廢水因源于產品生產，通常也會夾帶較多的原料、產品及雜質，所以也具有高毒性和難降解性的特點。總的來說，工業高鹽水具有排放量較大、來源廣、含鹽量高、成分復雜，而且不同行業產生的高鹽水差異較大的特點；工業發達國家的廢水處理站已經很普遍，而我國村鎮的廢水處理站很少，但今后會逐漸多起來；無錫化工廢水處理工藝

廢水處理應當建立完善的監測體系；含油廢水處理公司哪家好

廢水處理設備常見的故障何解決方法：一：排放失靈。當我們使用廢水處理設備的過程中，如果出現設備不能正常進行排放，這時候我們需要對氧化池進行檢查，查看和氧化池相關聯的連接管是否出現堵塞現象，如果有堵塞情況，我們需要對其疏通然后再進行使用即可。二：曝氣問題。一般情況下，我們需要設備能夠正常暴漏再氧化池中，如果沒有正常暴漏我們可以對曝氣頭進行檢測，觀察是否出現損壞的情況，然后檢查廢水處理設備的曝氣扇閥門是否在正常指定位置，如果沒再我們需要對其進行調試更改。含油廢水處理公司哪家好