顎破不下料的原因及解決方法原因分析1、待破物濕度較大當顎式破碎機遇到表面水分較大的物料，或者是所破碎物料里面夾雜著泥巴等情況時，就非常容易卡料，致使礦物無法下來，出現礦石粉碎后堵在腔內下不來料的現象。2、一次性給料太多或給料速度過快在設備運轉過程中，如果給料量太快，不均勻的話，極易導致顎式破碎機下腔體中積料太多，堵塞排料口，繼而出現不下料的現象。3、有鐵塊等不能破碎的原料（或待破物硬度過大）若在加入原料時，沒有挑出其中的鐵塊等不能破碎的原料時，就會對顎式破碎機的顎板造成一定的損傷，從而影響下料。4、安裝錯誤如電動機接線位置接反，主機開反車動顎順時針旋轉，或電機三角形接法接成星形接法等。5、工作場地電壓低電壓過低，不能提供主機正常運轉所需的動力，導致出料過慢，甚至不下料。選擇桂浙機械，選擇專業、高效、可靠的破碎機解決方案。湖州輸送帶

對輥破碎機主要靠輥輪的摩擦和碾壓來破碎物料，提高輥輪速度，適當減小物料進給量，能夠提升破碎效率和產量，一些粗糙、尖銳的物料在被輥破碎時會嚴重損傷輥輪表面，同時長時間的破碎也會造成輥輪的磨損和變形。通過模擬仿真，分析輥輪轉速、物料粒徑、物料硬度、給料量、輥輪結構等對產量、級配、粒型、能耗的綜合影響，并探究對輥破碎機中物料對設備的損傷，從而延長輥輪的使用壽命，提高作業安全性。輥輪的直徑和寬度：輥輪的直徑和寬度影響著輥破碎機的破碎能力。通常來說，輥輪直徑越大，破碎能力越強，但是同時也會增加設備的功耗和成本。輥輪寬度的增加可以增加輥輪的破碎面積，提高破碎效率，但也會增加設備的體積和成本。貴州履帶式移動破碎機配件嚴格把控產品質量，確保每一臺破碎機都達到高標準。

反擊式破碎站，1、崗位人員應經本工種專業技術培訓，考試合格后方可上崗。2、開車前應按《選煤廠機電設備檢查細則》要求，對設備進行一般性的檢查。3、就地啟車前檢查破碎機各個運轉部位以及側板、齒板、邊齒板的固定螺栓是否松動，確認運轉靈活。待下道工序設備運轉正常后，方可起動破碎。4、集控啟車時，要密切注視設備的啟動過程，如發現有異常情況不能啟動時，必須及時終止啟車，并報告調度，及時處理。5、運行中，注意破碎后產品的粒度組成，發現大量超粒現象，應及時檢查、分析原因，進行處理。6、運行中，禁止任何調整、清理、檢修或打開觀察孔。7、入料量要保持均勻，并要沿齒輥開口均勻下料，防止過載。8、嚴防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進入破碎機，以免卡住齒輥。

定制主機搭載主機均為專為移動站研發定制，性能可靠，產量高，能源利用率高，維護調整方便。操作簡單，維修方便。模塊化設計整體模塊化設計，通用互換性強。當有訂單時，可快速組裝成所需移動站型號，降低生產周期，滿足客戶快速交貨需求。稀油自潤滑振動篩采用稀油自潤滑方式，潤滑效果好，維護周期長，8個月更換一次潤滑油即可，節約潤滑油和人工成本。無基礎安裝所有部件完全機載，運輸無拆卸部件，省去現場安裝工序；合理的可調固定式支腿設計，切實實現了無基礎安裝。便捷靈活無皮帶機，現場無需吊車和架設皮帶機，可快速安裝調試，轉場時能實現24小時投入生產，實現了移動站便捷、靈活的優越性。智能控制采用的全新的車載一體化智能自動控制系統，使破碎作業過程的操作、維護、調整更加方便準確。桂浙機械的喂料機采用高質量材料制造，具有耐用性和長壽命，減少了維修和更換的頻率，降低了使用成本。

軸承內部游隙球面滾子軸承只存在徑向游隙，按標準其徑向游隙分為五組，在出廠前由制造商已選配調整好，此時游隙稱為原始游隙。軸承裝配之后，其原始游隙將會減少。對動顎軸承而言，偏心軸與它是采用過盈配合裝配。動顎軸承加熱后內圈膨脹裝在偏心軸上，內圈的擴大將減少軸承的原始游隙。鄂式破碎機軸承-磨損軸的磨損如果很少，只只為了修復它的幾何形狀，可在車床上車削，使軸頸達到正確的幾何形狀，然后相應的減小軸承內徑。但經過幾次這樣處理后，如果軸頸尺寸較原來減小5%時，就不允許再車削了，而應該更換新軸。我們的破碎機采用高精度的破碎系統，能夠精確控制物料的破碎粒度，提高產品質量。浙江礦山破碎機哪家便宜

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待破物料的尺寸差異大一般來說顎式破碎機的進料大小都是差不多的，這樣才能保證均勻下料，而當待破物料的大小差異很大時，就很容易出現返料的現象。解決辦法1、根據物料情況，使用合適規格的破碎機。2、當顎板磨損后，出現返料現象，應及時修理或更換顎板。3、當物料粒度相差太大時，進行篩選。粗顎式破碎機進行預加工，再用細的顎式破碎機進行精加工，這樣可以滿足物料的加工要求。4、在動顎與活動顎板接合面處，添加一個楔形墊板，以減少兩顎板的夾角，使之滿足兩顎板的夾角小于二倍的摩擦角，消除返料現象。5、可以在顎破進料口上方焊接護板，防止物料飛出進料口危害操作員的人身安全。湖州輸送帶