4、測量被測光學系統(tǒng)光軸與平板基面的平行度: 將被測光學系統(tǒng)置于平臺的平板上,被測光學系統(tǒng)的 鏡頭對準平行光管,使平行光管焦面上的十字線經被測光 學系統(tǒng)形成的圖像顯示在顯示器上,同時顯示器的電十字線圖像顯示 在顯示器的中心; 當被測光學系統(tǒng)的光軸與平板基面平行,則這兩個十字線圖像完 全重合; 當被測光學系統(tǒng)的光軸與平板基面不平行時,則這兩個十 字線圖像不重合,通過調整平臺使平行光管的光軸與被測 光學系統(tǒng)的光軸平行,顯示器上顯示平行光管焦面上的十字線 經被測光學系統(tǒng)形成的圖像與電十字絲的圖像相重合; 之后取下被測光學系統(tǒng),此時平行光管的光軸與平行光管的光軸不平行,觀察平行光管的十字線與成像在其焦面上 的平行光管的十字圖像也不再重合,利用平行光管的讀數(shù) 鼓輪度量出平行光管與平行光管兩個光軸偏離的角度,則完成了光學系統(tǒng)光軸與其安裝基面平行度的檢驗。在高速重載的動力傳動中,有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。梁溪區(qū)定制軸類哪個好
扭轉剛度軸的扭轉剛度校核是計算的軸的工作時扭轉變形量,是用每米軸長的扭角 度量的。軸的扭轉變形要影響機器的性能和工作精度,如內燃機凸輪軸的扭轉角過大,會影響氣門的正確啟閉時間;龍門式起重機運動機構傳動軸的扭轉角會影響驅動輪的同步性;對有發(fā)生扭轉振動危險的軸以及操縱系統(tǒng)中的軸,都需要有較大的扭轉剛度。 [1]技術要求1、加工精度1)尺寸精度 軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精度。按使用要求,主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9級,精密的軸頸也可達IT5級。徐州銷售軸類工廠直銷軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。
軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細長軸,大多數(shù)軸介于兩者之間。軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質量一般要求較高,其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:(a)表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。(b)相互位置精度軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度,并產生噪聲。
在進行切削時,由于支承爪接觸工件過緊,當跟刀架行進到此處時,將把工件頂向刀尖,增大了吃刀深度,使此工件直徑變小,由于變小后由間隙產生,切削時的徑向力又把工件推到和跟刀架支承爪接觸,此時,工件的直徑又變大了,這樣不斷重復,有規(guī)律的變化,使工件一段大,一段小形在竹節(jié)。解決的辦法就職優(yōu)先精度高的活前列,并采取不停車跟刀的方法,其次還可采用寬刀刃的方法來消除竹節(jié)形。因此,在細長軸的切削過程中,要采取不同的方法,高速小吃刀量或低速大吃刀量反向切削的方法,來改善切削系統(tǒng),同時配有中心架或跟刀架來增加工藝系統(tǒng)的剛性。才能更好的完成細長軸的切削。軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。
磨損原因軸軸類磨損是軸使用過程中**為常見的設備問題。軸類出現(xiàn)磨損的原因有很多,但是**主要的原因就是用來制造軸的金屬特性決定的,金屬雖然硬度高,但是退讓性差(變形后無法復原),抗沖擊性能較差,抗疲勞性能差,因此容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等,大部分的軸類磨損不易察覺,只有出現(xiàn)機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時,才會引起人們的察覺,但是到人們發(fā)覺時,大部分軸都已磨損,從而造成機器停機。 [1]軸的毛坯以鍛件優(yōu)先、其次是鋼;尺寸較大或結構復雜者可考慮鑄鋼或球墨鑄鐵。徐州銷售軸類工廠直銷
軸上通常要安裝一些帶輪轂的零件,因此大多數(shù)軸應作成階梯軸,切削加工量大。梁溪區(qū)定制軸類哪個好
1、 錐度的產生是由于頂類和主軸中心不同軸或刀具磨損等造成的。解決的辦法就是調整機床精度,選用較好的刀具材料和采用合理的幾何角度。2、 中凹度是兩頭大、中間小現(xiàn)象,影響工件直線度。其產生的原因是跟刀架外側支承爪壓得太緊,在離后頂類或車頭近處,因材料的剛性強頂不過來,故造成工件兩頭直徑大,而中間的剛性相對較弱,支承爪就會從外側頂過來,從而加大了吃刀深度,所以中間凹。解決的方法是讓支承爪不要過緊或過松。3、 竹節(jié)形是工件直徑不等或表面等距不平的現(xiàn)象,這也是跟刀架外側支承爪和工件接觸過緊(過松)或前列精度差造成的。梁溪區(qū)定制軸類哪個好
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