塑料異型材擠出模具的設計有哪幾方面?塑料異型材擠出模具不僅充分考慮制品截面、模塑料流動的非牛頓特性以及模型坯離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮、擠出機組性能、模塑料配方等綜合作用的問題,還應重點考慮模具加工工藝可行性和工藝成本。模具設計人員設計的模具降除了滿足客戶要求外,還應比較大限度地降低成本,使單件效益比較大化。降低工藝成本的途徑很多,如選材方面、型腔尺寸設計方面、結構設計方面以及結構標準化、系列化、通用方面等。(一)選材方面塑料異型材擠出模具材料除了應滿足防腐、耐熱、耐磨,還應有良好的加工、導熱、表面硬度、足夠的強度和剛性等。由于塑料異型材制品在擠出過程中易釋放出化學腐蝕性物質,因此可以選擇價格低廉的易切削鋼,表面進行防腐耐磨處理,也可以直接選擇1cr13、2cr13、3cr13、9cr18等不銹鋼材料。前者材料成本低,模具表面粗糙度能達到,但對設計、加工工藝、質量控制以及管理水平要求很高,所以目前大多企業趨向選擇后者。模具企業應積極與相關高新技術結合,提高設計、加工、質量控制和管理水平,降低不合格品率及廢品率,減少試模、修模次數,這樣就能降低工藝成本以及模具生產成本、經營管理成本。。模創模具重信譽、守合同,嚴把產品質量關,熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察,洽談業務!德州塑膠熱流道模具制造廠
軟性TPR注塑加工需要注意哪些根據材料的特性和供料情況,一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發的低分子物,特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此,在加工前必須進行干燥處理,并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下,甚至2%~3%,因此常用真空干燥箱在75℃~90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存,以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果,為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料,對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的。以SBC為基礎的TPE在顏色上優于大多數其它TPR材料。所以,它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果,而且所產生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來,色母料的粘度應該比TPR的粘度低,這是因為TPR的熔融比色母料高,這將有利于分散過程,使得顏色分布更加均勻。對于以SBS為基礎的TPE,推薦采用聚苯乙烯類載色劑。對于以較硬的SEBS為基礎的TPR,推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。對于以較軟的SEBS為基礎的TPR,可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。塑膠熱流道模具價格模創模具銳意進取,持續創新為各行各業提供專業化服務。
如V10、ASP23等,此類材質具有較高的熱穩定性和良好的狀態。針對以Cr12MoV為材質的零件,在粗加工后進行淬火處理,淬火后工件存在很大的存留應力,容易導致精加工或工作中開裂,零件淬火后應趁熱回火,消除淬火應力。淬火溫度控制在900-1020℃,然后冷卻至200-220℃出爐空冷,隨后迅速回爐220℃回火,這種方法稱為一次硬化工藝,可以獲得較高的強度及耐磨性,對于以磨損為主要失效形式的模具效果較好。生產中遇到一些拐角較多、形狀復雜的工件,回火還不足以消除淬火應力,精加工前還需進行去應力退火或多次時效處理,充分釋放應力。針對V10、APS23等粉末合金鋼零件,因其能承受高溫回火,淬火時可采用二次硬化工藝,1050-1080℃淬火,再用490-520℃高溫回火并進行多次,可以獲得較高的沖擊韌性及穩定性,對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。粉末合金鋼的造價較高,但其性能好,正在形成一種運用趨勢。磨削加工采用的機床有三種主要類型:平面磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的產生,即使是十分微小的裂紋,在后續的加工使用中也會顯露出來。因此,精磨的進刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在。由計算可知,300mm長的鋼件。
在工業設計中,當設計人員完成了對新產品的研發和設計后,為了避免直接開模帶來的風險,需要對所設計的產品進行結構和功能上的驗證,而手板模型對于節約投資項目開發成本是非常有用的。因此,在開模前都會找可靠的手板廠來做小批量的試制。提C手板模型制作的質量方法有哪些?1.制作設計要合理:一定要選用比較好的構造計劃,成品的設計者一定要考慮到成品的技能和構造是否符合手板模型制造的技能性和可行性。2.模型材料選用:需要滿足客戶對商品的質量要求,用戶還要考慮到材料采購本錢、設計周期及材料的強度。3.手板模型設計:模型設計是提高模型質量的步。需要考慮的要素有很多,包括材料的選用、手板模型的可運用性和安全性。以上就是模創小編給大家講解的。模創模具和客戶攜手誠信合作,共創輝煌!
漏沖孔出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。8脫料不正常①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。③、凹模有倒錐,修整凹模。④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。⑤、檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦、適當采用斜刃口沖頭。⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位。我們愿與您共同努力,共擔風雨,合作共贏。德州塑膠熱流道模具制造廠
模創模具始終以適應和促進發展為宗旨。德州塑膠熱流道模具制造廠
真空復模是利用原有的樣板,在真空狀態下制作出硅膠模具,并在真空狀態下采用PU材料進行澆注,從而克隆出與原樣板相同的復制件的一種較為常見的加工方式。其主要用于塑膠手板小批量的定制,一般在幾十個到上百個的塑膠手板,如果采用這種方式加工是比較劃算的。低壓灌注則是將兩組份聚氨酯材料經過混合后,在腸胃、低壓環境下注入快速模具內,經過材料的聚合、交聯、固話等化學和物理過程形成制品。具有效率高、生產周期短、成本低的優點。適用于產品開發過程中的小批量試制,以及小批量生產的、結構較為簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。真空復模與低壓灌注的原理是比較相似的,它們都是通過手板或者實物制作一個原型,再通過這個原型制作出一個硅膠模具,再通過這個硅膠模具進行批量復制。一般國產的硅膠模具只能復制十多次,而國外的硅膠模具的使用壽命則稍微久一些。真空復模和低壓灌注之間還是有所區別的,主要體現在一下這兩個方面:1.所作用的對象不同:真空復模主要是用來小批量復制體積小的塑膠手板(如ABS、PC、亞克力手板等),而低壓灌注是用來復制體積大的塑膠手板,如汽車保險杠手板等,這類手板的體積大,不太適合用真空復模的工藝來做。德州塑膠熱流道模具制造廠
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