定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。流道和進膠位需要省光#400-600。頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便于安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉銷鍵定位。頂針采用hasco或者dme標準，選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術要求。加工運水膠圈(“o”形圈)槽，需要單邊預留，一般膠圈要預壓，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。創造價值是我們永遠的追求！廣西酒箱提手模具

    下面我們來講一些新模的試模步驟及需要注意的事項。試模步驟及注意事項如下：1）試模前,先檢查模具是否組裝完成及原料是否烘干.2）上模時,應對準模具中心點,再進行上模工作,模具必須鎖緊并檢查高壓鎖模是否有效。鎖模力依模具大小而決定,大模具所需高壓力80~90PMA;小模具所需高壓力40~65PMA。鎖模高壓調整后進行開關模調整至正常速度。再進行低壓時間.距離,壓力.速度調整工作,在正常生產時低壓工作很重要。模具損壞原因大多是低壓工作做得不完整所致。3）模具組裝完成后，需要把管內其它顏色原料及雜質去除掉。降低射出壓力.保壓壓力.射出時間.保壓時間.降壓至50PMa;再依產品狀況升高.調整至所需壓力,并做低壓成形狀況樣品及中壓力成形狀況樣品與高壓力成形狀況樣品相比較,分析流道方式.4）試模前先用手動方式試模,確認好脫模動作是否順暢,回位狀況.并在試模射出動作時先噴脫模劑至母模情形,成形后再調整脫模方式位置.5）進行射出動作前,對模具鎖力確認,模成品只能射到八成飽模.沒有問題時以正常條件試,確認樣品符合標準,再進行下一個動作高低壓測試,高壓在正常的條件下高20PMa低壓在正常條件下低10PMa.來進行模具的分析。廣西酒箱提手模具模創模具擁有業內權威人士和高技術人才。

   在設計塑件時，應考慮原材料的成型工藝性，如流動性和收縮率。第二：在設計塑件的同時應考慮其模具的總體結構，使模具型腔易于制造，模具抽芯和推出機構簡單。第三：在保證塑件使用性能，物理性能和化學性能，電性能，耐化學腐蝕性能和耐熱性能的前提下，力求結構簡單，壁厚均勻，使用方便。第四：當對設注塑加工計的塑件外觀要求較高時，應先通過造型，然后逐步繪制圖樣。塑料制件的結構工藝性設計的主要包括：尺寸，精度，表面粗糙度，塑件形狀，壁厚，斜度，加強筋，支撐面，圓角，孔，螺紋，齒輪，嵌件，文字，符號及標記等。注塑加工模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。注塑加工模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的注塑加工一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。1，成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔，型芯，滑塊，鑲件，斜頂。

    而不同種類、牌號的樹脂收縮率也有很大差異，在設計注塑模具時應當充分注意。2、制造成本高。塑料提手模具都是針對特定塑料制品的形狀、規格設計的，因此各種注塑模具的結構相差很大，它不可能在市場上隨意買到，也不可能成批生產。3、生產周期短。當前產品的競爭激烈異，因此，每個廠家都在爭分奪秒，為產品早日投放市場而拼盡全力，這就要求注塑模具從設計、制造到投產均要盡量縮短時間。4、技術含量高。注塑制品的形狀成型有的很復雜，對尺寸、精度的要求也很高在實際生產過程中，影響桶提手鍍鋅速度及質量的常見因素有：(1)前處理不好。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。(2)導電不良。電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小。(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低。(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄。(5)鍍液溫度偏低。當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低。(6)鍍液中氫氧化鈉含量偏高。氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低。(7)鍍液中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。(8)受鍍件面積估算不足。模創模具深受各界客戶好評及厚愛。

    達到正常厚度，熱傳遞不到位，澆口溫度不夠，沒法生產。造成了模板厚度在45MM以下，模板太薄，模具受熱易變形，模具壽命短每個澆口有加熱圈，模板可以達到正常的厚度，65MM到70MM，模板不易變形，模具壽命長模具保修期模具容易變形，紫銅澆口容易磨損，廠家只能承若模具保修期5到6個月模具不易變形，鈹銅澆口不易磨損，廠家可以大膽的承若模具保修期24個月總結高成本，高質量，價格較前者偏貴。使用方便，模具壽命長。產品生產效率高，美觀，漂亮為什么要選擇熱流道提手模具？熱流道技術，憑借其節約成本、縮短成型周期等獨特的技術優勢，成為塑料注塑成型工藝的一個重要領域。熱流道技術與常規的冷流道相比的好處有如下：1、節約原材料，降低成本；2、縮短成型周期，提高生產效率；4、不必用三板式模具即可以使用點澆口；5、可經濟地以側澆口成型單個制品；6、提高自動化程度；7、可用針閥式澆口控制澆口封凍；8、多模腔模具的注塑件質量一致；9、提高注塑制品表面美觀度等。10、減少模具磨損，延長模具的壽命。對于我們薄利多銷的塑料提手產品，采用熱流道提手模具是比較好選擇。實現了全自動，縮短了成型周期，提高生產效率以節約成本，提高了產品美觀度。模創模具通過專業的知識和可靠技術為客戶提供服務。上海食用油提手模具制造廠

我們愿與您共同努力，共擔風雨，合作共贏。廣西酒箱提手模具

    注塑模具加工需要達到哪些工藝性能要求注塑模具加工一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為了模具的制造質量，節約生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。1、可鍛性注塑模具具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向低。2、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。3、切削加工性切削用量大，損耗低，加工表面粗糙度低。4、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時，抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。5、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。6、淬透性注塑模具淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。7、淬火變形開裂傾向常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。8、可磨削性砂輪相對損耗小，磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。廣西酒箱提手模具

淄博模創模具有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在山東省等地區的五金、工具中匯聚了大量的人脈以及客戶資源，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是最好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同模創供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！