深圳普林電路在多層板制造方面擁有精湛工藝，其多層板層數可達 40 層。在生產過程中，先進的層壓技術是關鍵，通過精確控制溫度、壓力和時間，確保各層線路之間緊密結合，層間絕緣性能良好。精密的對位工藝保證每層線路的準確連接，誤差控制在極小范圍內。多層板應用于計算機、通信等領域，在服務器主板中，普林多層板實現復雜電路布局和高速數據傳輸。通過優化線路設計和材料選擇，降低信號傳輸延遲，提高服務器運算速度和數據處理能力，滿足大數據存儲和云計算等應用需求，展現了普林電路在多層板制造領域的高超技術水平。電路板散熱通孔陣列設計提升車載充電器持續工作穩定性。電路板打樣

電路板的行業應用深度體現了深圳普林電路的市場輻射能力，覆蓋八大領域。電路板在工業控制領域用于自動化生產線的控制器主板，為智能制造提供穩定的信號處理平臺；在汽車電子領域，應用于車載雷達電路板、新能源汽車電池管理系統（BMS），滿足高溫、振動等嚴苛環境要求；醫療設備中，精密電路板被用于 CT 影像設備的信號傳輸模塊，確保圖像重建的準確性；安防領域，電路板支撐智能監控攝像頭的圖像處理與數據傳輸功能。此外，在電力系統、計算機、AI 服務器、物聯網終端等領域，深圳普林電路的電路板均以可靠性能成為客戶，累計服務全球超 10000 家企業，日交付定制化電路板產品超 500 款。江蘇剛性電路板板子電路板制造服務以中小批量，支持工業控制設備的高效生產需求。

深圳普林電路擁有多項獨特工藝，展現強大技術實力。厚銅工藝通過增加銅層厚度，增強電路板導電性和承載電流能力，適用于大功率設備。在工業電源電路板中，厚銅工藝降低線路電阻，減少電能損耗和發熱，提高電源轉換效率。樹脂塞孔工藝填充過孔，防止孔內短路，提升電路板可靠性，同時使表面更平整，便于后續裝配。金屬化半孔工藝滿足特殊連接器安裝需求，提高產品兼容性。這些獨特工藝是普林電路技術創新的成果，使其在印制電路板市場具備差異化競爭優勢，能為客戶提供更、更具針對性的解決方案。

深圳普林電路的電路板檢測體系構建了全流程質量防護網，確保每一塊產品符合嚴苛標準。電路板在生產過程中經歷 10 余道檢測工序：開料階段通過二次元測量儀檢查板材尺寸精度；鉆孔后使用孔銅厚度測試儀，確保孔內鍍層≥20μm；壓合完成后通過阻抗測試儀檢測信號完整性，誤差控制在 ±5% 以內；阻焊環節采用 AOI 自動光學檢測，對比 Gerber 文件識別綠油橋、字符偏移等缺陷；成品階段進行熱沖擊測試（288℃，3 次 10 秒浸漬）、抗剝強度測試（≥1.5N/mm）及絕緣電阻測試（≥10^12Ω）。2024 年數據顯示，公司電路板的一次性良品率達 98.6%，客戶退貨率低于 0.3‰，指標行業平均水平。電路板快速工程確認流程縮短新能源BMS系統驗證周期40%。

電路板的客戶定制化服務貫穿需求分析到售后支持的全周期，解決個性化技術難題。電路板的設計初期，深圳普林電路的工程團隊通過 DFM 報告向客戶反饋可制造性建議，如某醫療設備廠商的 CT 電路板設計中，建議將盲孔深度從 0.8mm 調整為 0.6mm 以避免樹脂塞孔缺陷；打樣階段，為 AI 芯片研發企業提供 “雙工藝路線” 測試服務，同時制作沉金與 OSP 表面處理的樣品，供客戶對比信號衰減差異；批量生產時，為汽車電子客戶建立專屬物料編碼體系，實現電路板批次信息的全追溯；售后環節，針對客戶維修需求，提供電路板返修服務，24 小時內定位故障點并完成修復。電路板嵌入式天線設計為物聯網終端降低15%整體功耗。江蘇通訊電路板打樣

電路板防鹽霧處理工藝滿足海洋監測設備長期穩定運行需求。電路板打樣

電路板的材質多元化是深圳普林電路適配不同場景的支撐，覆蓋常規基材與特種材料。電路板常用 FR4 基材，其阻燃等級達 UL94V-0，絕緣電阻≥10^12Ω，滿足通用電子設備需求；高頻領域采用羅杰斯（Rogers）、聚四氟乙烯（PTFE）等材料，介電常數（Dk）控制在 2.2-4.4 之間，信號損耗低于 0.05dB/in，適用于 5G 基站、衛星通信等場景。此外，公司支持 CEM-1、CEM-3 等復合基板及軟硬結合板的 FR4 與 FCCL 混合材質加工，為醫療設備的柔性電路設計提供解決方案。電路板打樣