我們有先進的工藝技術：

1、高精度的機械控深與激光控深工藝，實現多級臺階槽產品結構，滿足產品不同層次組裝要求。

2、創新性地采用激光切割PTFE材料，解決傳統PTFE成型毛刺問題，提高產品品質。

3、成熟的混合層壓工藝，可實現FR-4與PTFE/陶瓷填充等高頻材料的混合設計，滿足產品高頻性能的前提下，為客戶節約物料成本。

4、多種類型的剛撓結構，可實現三維組裝要求。

5、最小線寬間距加工能力3mil/3mil，最小孔徑0.1mm，保證精細線路的可制造性。6.FR4+高頻混壓、高頻多級臺階板、金屬基板、機械盲埋孔、HDI、剛撓結合等多種加工工藝。

7、金屬基、厚銅加工工藝，保證產品高散熱性要求。

8、成熟先進的電鍍能力，保證電路板銅厚的高可靠性。

9、高質量穩定的先進鉆孔與層壓技術，保證產品的高可靠性 電路板的易用性和可靠性讓您的工作更加輕松和愉快。浙江工控電路板制造商

先進的加工檢測設備為電路板的品質及性能保駕護航：

1、高精度控深成型機，用于臺階槽結構控深銑槽加工。

2、專為解決特種材料外形加工用的激光切割機。

3、用于PTFE、陶瓷填充等高頻材料孔壁除膠用的等離子處理設備。

4、LDI激光曝光機、OPE沖孔機、活全壓機、高速鉆孔機、自動V-cut設備、Plasma等離子除膠機、真空樹脂塞孔機、奧寶AOI、正業文字噴印機、大族CNC(控深)等先進設備。

5、回流焊、熱沖擊、高倍顯微鏡、孔銅測試儀、阻抗測試儀、ROHS檢測儀、金鎳厚測試儀等20多種可靠性檢驗設備，保證厚銅產品品質，保證產品品質和安全性能。

6、自動電鍍線、確保鍍層一致性和可靠性。

7、奧寶AOI監測站、中國臺灣HUOQUAN壓機、日本三菱鐳射鉆孔機、中國臺灣RUIBAO等離子整孔機、恩德成型機、日本億瑪測試機等進口設備，滿足高多層、高精密安防產品的生產需求。

8、產品100%經過進口AOI檢測，減少電測漏失，確保電源產品電感滿足客戶設計要求。

9、自動阻焊涂布設備和專項阻焊工藝保障產品安全性能。 北京六層電路板可靠耐用的電路板，值得您的長期信賴。

我們的電路板工藝技術有以下優勢：

1、超厚銅增層加工技術，可實現0.5OZ——12OZ厚銅板生產，滿足產品大電流設計要求。

2、壓合漲縮匹配設計、真空樹脂塞孔技術，滿足電源產品多次盲埋孔設計要求。

3、局部埋嵌銅塊技術，滿足產品高散熱性設計要求。

4、成熟的混合層壓技術，滿足FR4+rogers/Arlon/PTFE等材料壓合要求，保證產品的前沿性能。

5、多年的無線通訊、網絡通訊等產品加工經驗，滿足客戶不同產品類型要求。

6、可加工層數30層，線寬線距3mil/3mil、鍍孔縱橫比12:1，板厚7.8mm，加工尺寸500X900mm。

7、高精度壓合定位技術，確保高多層PCB的加工品質。

8、多種類型的剛撓結合板工藝結構，滿足不同通訊產品的三維組裝需求。

9、高精度背鉆技術，可滿足產品信號傳輸的完整性設計要求。

在普林電路，我們始終全力以赴，致力于滿足客戶的需求。我們的主要任務是提供多方位的支持，以滿足與PCB電路板相關的一切需求。我們在整個流程中一直陪伴您，積極尋找滿足客戶期望的解決方案。

我們可以處理所有與電子產品的關鍵組件相關的事務。在普林電路，我們擁有豐富的經驗，懂得如何進行設計、優化，并找到解決問題項目的方法。多年來，我們在各種項目中積累了豐富的經驗，可以為客戶提供專業的建議和支持。

此外，我們與長期穩定的供應商合作，以確保我們可以提供具有競爭力的價格和快速的交貨服務，這是其他任何供應商都難以媲美的。我們始終致力于為客戶提供出色的服務和杰出的解決方案，以滿足他們的需求。 選擇我們的電路板，簡化你的電子設備設計流程。

我們提供各類PCB軟板和軟硬結合板服務。無論是單層還是多層，我們都可以滿足您的需求。PCB軟板和軟硬結合板通常比普通剛性電路板更昂貴，但它們可以提高系統質量，降低總體生產成本，因此在設計選擇上非常具吸引力。

柔性電路板通常使用聚酰亞胺材料，厚度為50微米。覆蓋層采用激光切割開口的聚酰亞胺材料，然后在高溫壓制過程中附著在柔性板上。補強通常采用FR4或聚酰亞胺材料，在壓制過程中附著在板上。

柔性電路板的生產數據（Gerber/DrillorODB++）與剛性電路板基本相同。但是，對于柔性電路板，還需要提供額外的Gerber文件，用于定義補強、撓曲和剛性區域（用于增加撓度）、覆蓋層等。

在設計柔性電路板或軟硬結合板時，需要額外注意的事項，包括在雙層柔性電路板上偏移走線，以便在彎曲區域降低走線斷裂的風險，以及確保跡線均勻分布在彎曲區域，以平衡所有跡線的負載。 可靠的電路板，讓你的電子設備更持久。浙江工控電路板制造商

電路板，將復雜技術整合，降低使用難度。浙江工控電路板制造商

電氣可靠性對PCBA產品至關重要。制造過程中可能存在殘留物，潮濕環境下，這可能引發電化學反應，降低絕緣電阻，增加電遷移風險。為確保可靠性，建議評估不同無鉛助焊劑的性能，并盡量在同一電路板上使用相同類型的助焊劑或進行焊后清洗。焊點可靠性問題可能導致機械強度、錫須、空洞、裂紋、金屬間化合物、機械振動、熱循環和電氣可靠性問題。為檢測這些問題，需進行多種可靠性試驗，如溫度循環、振動測試等。

隱蔽的缺陷會增加無鉛產品的長期可靠性不確定性。因此，從設計階段開始，需考慮無鉛材料的相容性、無鉛與設計和工藝的相容性，以確保可靠性。設計、工藝、管理和材料選擇都是電路板電氣可靠性的關鍵因素。 浙江工控電路板制造商