當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。冷切粒系統:冷切粒系統包括口模、冷卻區(風冷或水冷)、干燥區(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現代化的口模經過精密機械加工,均勻加熱,以產出質量穩定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用,把條料精確地切成所需長度。喂料機的投喂頻率,可根據動物生長階段調整。無錫造粒機商家
所述固定支架外側壁固定連接有支桿,所述支桿為兩組,且兩組支桿之間過盈連接有儲料罐,所述儲料罐底部固定連接有液壓泵,所述液壓泵底部固定連接有攪拌機,所述攪拌機底部貫穿有壓管,所述壓管內側壁貫穿有液壓柱,且壓管外側壁覆蓋有一層尖劈薄膜。可選的,所述殼體外側固定連接有擋板。可選的,所述電機箱電流輸入端連接外部電源電流輸出端,所述電機箱電流輸出端連接內部電源電流輸入端。可選的,所述支桿外側壁開設有螺紋孔。可選的,所述液壓柱底部固定連接有壓塊。本實用新型的有益效果如下:1、殼體內側壁貫穿有轉桿,轉桿電流輸入端連接電機箱電流輸出端,轉桿的外側壁固定連接有螺旋葉,通過轉桿轉動帶動螺旋葉的轉動,從而螺旋葉可將材料運輸至收納箱,對外出料,操作方便簡單且結構少,運輸效率更高,儲料罐底部固定連接有攪拌機,攪拌機可將材料中的大型未分解材料進行攪拌,使得材料更加易于運輸,提高了喂料的效率性,且壓管內貫穿有液壓柱,液壓柱底部固定連接有壓塊,通過液壓泵提供動力,液壓柱伸縮,壓塊對材料進行碾壓,進一步分解材料,將材料碾壓成碎末狀,一方面減輕了運輸時的重量,進一步提升了喂料效率,另一方面材料的碎末狀更有利于喂食。造粒機推薦廠家喂料機的材質,要耐腐蝕且易于清潔。
2.上料上料方式有人工上料和自動上料兩種。自動上料主要有彈簧上料、鼓風上料、真空上料、運輸帶傳送上料等形式。一般情況下,小型擠出機用人工上料,大型擠出機用自動上料。3.加料方式分類①重力加料:原理——物料依靠自身的重量進入料筒,包括人工上料、彈簧上料、鼓風上料。特點——結構簡單,成本低。但容易造成進料不均勻,從而影響制件的質量。它只適用于小規格的擠出機。②強制加料:原理——在料斗中裝上能對物料施加外壓力的裝置,強制物料進入擠出機料筒中。
常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大,擠出機的加工能力也相應提高,擠出機的生產率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比(簡稱長徑比,表示為L/D)通常為18~25。L/D大,能改善物料溫度分布,有利于塑料的混合和塑化,并能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產能力,L/D大的螺桿適應性較強,能用于多種塑料的擠出;但L/D過大時,會使塑科受熱時間增長而降解,同時因螺桿自重增加,自由端撓曲下垂,容易引起料簡與螺桿間擦傷,并使制造加工困難;增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿,容易引起混煉的塑化不良。喂料機的投喂時間,可根據動物生物鐘進行優化。
用1根螺桿供料的**簡單結構。單螺桿也分幾種。種類:BS型※BS:片狀螺桿特征:在軸外周配置板狀螺片的螺桿。用于顆粒或GF等無粘附性的原料。【優點】推送原料的螺片面積大,可大流量供給。另外還可***沖料,雖然此效果不算比較好。【缺點】由于粘附性?凝集性高的粉體會在螺片表面逐漸粘附增多,所以不適用。**壞的情況會在葉片間粘付原料填滿螺桿溝槽無法送料。對象機型:NX-SCE-SBW-○○-2,4CE-M不耐附著原料,但是耐沖擊性原料。喂料機的投喂精度,是衡量設備性能的重要指標。東營擠出機品牌
喂料機的智能化功能,可實現遠程監控投喂。無錫造粒機商家
葉輪喂料機具有---個能否存倉及受料設備銜接的外殼,中間為葉輪轉子,轉子由單獨的電動機用鏈輪傳動。當轉子不動時物料不能流出,轉子轉動時物料便可被準確的卸出。葉輪喂料機有彈性葉輪式和剛性葉輪式兩種。彈性葉輪喂料機是用彈簧板固定在轉子上,因而密閉性能較好,對均勻喂料較有保證。葉輪的轉向只能朝-一個方向,不得反轉,轉速不應高于20r/min。當喂料機上部存倉的物料壓力較大或物料易起拱,影響均勻喂料時,可選用帶有攪拌針的彈性葉輪喂料機。剛性葉輪喂料機的葉片與轉子鑄成整體,一般用于密閉及均勻喂料要求不高的地方。無錫造粒機商家