1)料筒加料段內壁開設縱向溝槽為了提高固體輸送率,由固體輸送理論知,一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數,還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內壁開設縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。2)強制冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量,還有一種方法。就是冷卻加料段料筒,目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下,避免熔膜出現,以保持物料的固體摩擦性質。采用上述方法后,輸送效率由0.3提高到0.6,而且擠出量對機頭壓力變化的敏感性較小。喂料機的噪音水平,需控制在牲畜可接受范圍內。金華擠壓機圖片
給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動,有多臺給料機平行作業時,機與機之間,機與墻之間應有一米的通道。給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。有數臺給料機串聯運行時,應從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉后,方可入料。運行中出現膠帶跑偏現象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。輸送帶上禁止行人或乘人。停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發生事故。金華造粒機市場價喂料機的穩定性,保障了牲畜的日常飲食供應。
葉輪喂料機具有---個能否存倉及受料設備銜接的外殼,中間為葉輪轉子,轉子由單獨的電動機用鏈輪傳動。當轉子不動時物料不能流出,轉子轉動時物料便可被準確的卸出。葉輪喂料機有彈性葉輪式和剛性葉輪式兩種。彈性葉輪喂料機是用彈簧板固定在轉子上,因而密閉性能較好,對均勻喂料較有保證。葉輪的轉向只能朝-一個方向,不得反轉,轉速不應高于20r/min。當喂料機上部存倉的物料壓力較大或物料易起拱,影響均勻喂料時,可選用帶有攪拌針的彈性葉輪喂料機。剛性葉輪喂料機的葉片與轉子鑄成整體,一般用于密閉及均勻喂料要求不高的地方。
帶式喂料機實際是一種短小的帶式輸送機,它可以水平或傾斜安裝。與普通的帶式輸送機比較,其特點是:承載段的支承托輥布置得較密(間距為o.25一o.3m);空載段通常不設托輥;帶的兩邊具有靜止的欄板;帶速小(約O。05一.45m/s)。帶式喂料機一般長度為o.9--5m,生產能力可達300m3/h或更大,主要用于粘狀和小塊狀的物料,很少用于中等塊度的物料。其優點是:結構比較簡單,投資少,運行可靠;在穩定運行時所需功率較低;喂料量容易調整,可實現自動控制和計量。它的缺點是;需要占據較大的空間;膠帶易磨損,因此不適宜于磨蝕性的、溫度高的物料。喂料機的投喂方式,可根據飼料類型靈活調整。
本實用新型涉及固體粘性物料均勻給料設備領域,尤其涉及一種自清掃型葉輪喂料機。背景技術:固體物料在機械化和自動控制系統中均勻連續配料、輸送及卸料過程中,當輸送物料的特性在具有粘性、易結塊的情況下,如果使用普通的葉輪喂料機,物料粘結在喂料機的葉片上,隨葉片一起旋轉,達不到卸料和輸送目的。目前對于葉輪上的物料,一般需要人工隔一段時間清理一次,以保證送料順暢,但是人工清理效率較低,且占用生產時間,降低加工效率。因此,解決葉輪喂料機送料葉輪上容易粘結物料導致送料不順暢的問題就顯得尤為重要了。技術實現要素:為解決上述問題,本實用新型的目的提供一種自清掃型葉輪喂料機,在葉輪動作時,通過同一個電機帶動清掃刮板對葉片上的物料進行刮除,對葉片進行自動清掃,并且通過傳動齒輪組使葉片和清掃刮板成比例的同步轉動,提高物料刮除的精度和效率,解決了葉輪喂料機送料葉輪上容易粘結物料導致送料不順暢的問題。本實用新型提供一種自清掃型葉輪喂料機,包括外殼,所述外殼內設置有送料葉片,所述送料葉片下方設置有清掃刮板,所述外殼下部外側設置有轉動電機,所述轉動電機上設置有轉軸,所述清掃刮板通過連接桿連接在轉軸上。定期維護喂料機,可避免設備故障影響投喂。日鋼所壓出機圖片
喂料機的智能化控制,讓飼養管理更加高效。金華擠壓機圖片
加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能,節能率約是老式電阻圈的30%~70%。工作過程塑料物料從料斗進入到擠出機,在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送,物料在向前運動的過程中,接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融,因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。在進行加壓的情況,使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模,然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態,由此得到所需加工的制件金華擠壓機圖片