沖壓模具簡(jiǎn)介及分類介紹。
模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。
沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。
沖壓模-沖壓模具的分類
沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個(gè)主要特征分類:
根據(jù)工藝性質(zhì)分類
(1)沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 華諾機(jī)械累積點(diǎn)滴改進(jìn),邁向優(yōu)良品質(zhì)!鄒平合金拉伸模具加工
沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成
沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成。
模具的模架部分由上模座、導(dǎo)柱13、導(dǎo)套和下模座所組成。
模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所組成。
模具的打料、卸料部分由打料板、打料桿、打料動(dòng)板、卸料板、卸料彈簧和卸料螺釘所組成。
三大結(jié)構(gòu)中的凸、凹模件是模具的工作部件,是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關(guān)鍵性零件,也是模具制造加工中**為復(fù)雜、工藝要求**嚴(yán)格的零件,是整套模具制造工藝的要點(diǎn)。
其他結(jié)構(gòu)件如模座模架等模具結(jié)構(gòu)件和導(dǎo)套、導(dǎo)柱和各種銷、柱、釘類一般都屬于模具的標(biāo)準(zhǔn)件,除了較大型的結(jié)構(gòu)件外,一般企業(yè)不再進(jìn)行單獨(dú)的制造。常用模具結(jié)構(gòu)件往往大同小異,各個(gè)企業(yè)多半有自己的機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和針對(duì)企業(yè)的機(jī)床而配備的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的儲(chǔ)備。 濱州冷拉伸模具加工廠華諾機(jī)械愿與各界朋友攜手共進(jìn),共創(chuàng)未來(lái)!
沖壓拉伸模具的質(zhì)量直接關(guān)系到我們后期的使用和制作,所以我們?cè)谥谱鞯臅r(shí)候一定要注意它的質(zhì)量,那么如何去把控產(chǎn)品的質(zhì)量呢?
1、沖壓拉伸模具的設(shè)計(jì)是提高質(zhì)量的**重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。
2、制造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),模具制造過(guò)程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命,各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過(guò)改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平,來(lái)提高模具零件的加工精度。
3、通過(guò)對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以提高模具零件表面耐磨性,從而更好地提高模具質(zhì)量。
商品的質(zhì)量一直是大家非常關(guān)注的話題,并且隨著設(shè)計(jì)、制造程度的加強(qiáng),新技術(shù)的出現(xiàn)現(xiàn),沖壓拉伸模具質(zhì)量也是在各個(gè)環(huán)節(jié)都得到了更好的保證。
沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,是技術(shù)密集型產(chǎn)品,它的檢修工作是非常重要的,一般檢修方法如下:
1、模具松動(dòng):沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙,調(diào)整組合間隙。
2、沖模傾斜:沖或模的直度不正,或模板間有異物,使模板無(wú)法平貼,重新組立或研磨矯正。
3、沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無(wú)偏差,組立後是否會(huì)松動(dòng),沖床精度不高,架模不正。
4、模板變形:模板硬度或厚度不高,或受外力撞擊變形,更換新模板或是更正拆組工作法。
5、模座變形:模座厚度不大或受力不平均,導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異,研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
6、沖剪偏斜:沖頭強(qiáng)度不夠,大小沖頭太近,側(cè)向力未平衡,沖半斜,加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo),注意送料長(zhǎng)度。
上述的幾點(diǎn)就是有關(guān)于沖壓拉伸模具的檢修方法,在沖壓拉伸模具的使用過(guò)程中一定要做好檢修工作,因?yàn)檫@不僅關(guān)系到它的使用壽命,還**影響著生產(chǎn)效率! 誠(chéng)摯的歡迎業(yè)界新朋老友走進(jìn)華諾機(jī)械設(shè)備!
拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,是衡量一個(gè)產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,所以在加工的時(shí)候應(yīng)該特備的注意,下面為大家分享關(guān)于出現(xiàn)的磨損溝痕方法。
1、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后,應(yīng)用細(xì)油石對(duì)刃口仔細(xì)研磨、拋光,去除磨削毛刺、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,消除損傷。
2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤(rùn)滑劑,使模具與板料不直接接觸,消除粘附咬合的條件。
3、伸時(shí)模具與板料接觸面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)變?yōu)闈?rùn)滑劑分子之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),可以大大減小摩擦力和摩擦熱,有效地減少或防止磨損。被拉伸板料的厚度、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致;表面保持光潔無(wú)雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕, 避免模具受力不均過(guò)早磨損。模具使用后若表面粗糙度變差,要及時(shí)修磨拋光。
4、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床,易于被拉伸金屬材料的流動(dòng),減少模具表面的摩擦。
5、拉伸模具加工在擠壓過(guò)程中,模具溫升很快,應(yīng)定時(shí)冷卻。能有效提高模具的壽命。 華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣,產(chǎn)品規(guī)格齊全,歡迎咨詢。濱州冷拉伸模具加工廠
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冷沖模具沖針容易斷:
冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過(guò)人、機(jī)、料、法、環(huán)來(lái)分析,首先我們可以排除人(人為因素)、機(jī)(機(jī)床性能及參數(shù))、環(huán)(環(huán)境)。選對(duì)的模具材料的情況下,還要有正確的方法才行,從法的角度來(lái)分析,首先是一個(gè)間隙的問(wèn)題,刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,1.9厚的不銹鋼刀口間隙應(yīng)在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法,通常我們都會(huì)將沖頭的尾部做掛鉤,直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,這種方法用在沖切普通材料是沒(méi)有問(wèn)題的,但沖不銹鋼時(shí)斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,一是沖切時(shí)的振動(dòng)力,二是脫料時(shí)的拉力,這種固定方法就不能滿足要求了,要在沖頭固定板位置處加強(qiáng),將掛鉤做在固定板下平面,增大沖頭受振動(dòng)或拉力的體積,來(lái)解決問(wèn)題。 鄒平合金拉伸模具加工
淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,主要以生產(chǎn)、加工拉伸模具、沖壓件為主,擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。我們有良好的信譽(yù),有各種模具加工設(shè)備、加工中心、數(shù)控車床,線切割,磨床,龍門(mén)銑床等,廠房占地面積1500平米。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才,擁有先進(jìn)的繪圖設(shè)計(jì)軟件和專業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),專業(yè)承接各種行業(yè)大型、異性模具的設(shè)計(jì)制作,對(duì)復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù)。另外還有高精度大型外圓磨床,承接各種大型軸、輥、外圓磨加工業(yè)務(wù)。 歡迎各界朋友前來(lái)洽談合作,我們將以質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、準(zhǔn)時(shí)的服務(wù)來(lái)回報(bào)客戶。