起皺的原因是,材料在拉伸過程中,周圍邊緣部分由于切向應力過大,造成材料失去穩定,使得產品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋。
想要防止這種現象的發生,建議沖壓拉伸模具用氮氣彈簧或優力膠比較好些,比較不容易產生起皺、開裂等現象,因為氮氣彈簧或優力膠它的力一般比較均衡,不會出現力量大小不均的問題,還可以采取的措施就是壓邊力在試模的時候是需要做出相對調整的,根據打出來的產品然后對壓料筋的高度適當做出調整。
拉裂是這個是沖壓拉伸模具拉伸過程中經常碰到的問題,影響產品拉裂的因素有:材料的拉伸性能,材料的直徑和厚度,拉深系數,凹凸模的圓角半徑,壓邊力,摩擦系數等,所以在拉伸時,建議大家采用必要的潤滑,有利于拉伸工藝的順利進行,筒壁減薄得到改善。
需要注意的是沖壓拉伸模具的潤滑劑只能涂在凹模的工作表面,而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑,因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦,它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄,所以建議大家選擇大的廠家進行定制模具,這樣既可以保證質量還可以保證工期及時。 華諾機械可靠的質量保證體系和經營管理體系,使產品質量日趨穩定。陜西消毒桶模具來圖定做
沖壓模具根據特征分類
1.沖壓模具根據工藝性質分類
(1)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具.
(2)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具.如落料模,沖孔模,切斷模,切口模,切邊模,剖切模等.
(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具.
(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,凹模的形狀直接復制成形,而材料本身*產生局部塑性變形的模具.如脹形模,縮口模,擴口模,起伏成形模,翻邊模,整形模等.
2.根據工序組合程度分類
(1)單工序模在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具.
(2)級進模(也稱連續模)在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具.
(3)復合模只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具. 沖壓拉伸模具廠華諾機械設備的引進更加豐富了公司的設備品種,為用戶提供了更多的選擇空間。
沖壓拉伸模具在制作的時候可能會遇見非常多的不同的產品,而對于生產廠家來講要對加工的產品和材料做好強度核算,那么在模具設計階段,有必要對模具結構件進行必要的強度校核計算,而選用材料時則有以下注意事項:
1、沖壓拉伸模具的凸模承受的應力小于凸模材料的許用壓應力。
2、為提高凸模的抗彎強度,應選用彈性系數大的材質。
3、根據歐拉公式,進行沖壓拉伸模具穩定能力的校核。
所以想要制作出特別好的產品的話,我們要綜合權衡影響穩定性的各項因素,爭取各方面都合適,這樣我們的產品的質量就可以保證了。
鑄造模具的一些特點
您不要以為沖壓模具廠只是一味的研究和生產沖壓模具,這樣的話產品太單一了,也沒有什么發展空間,所以我們也研究生產其他類型的模具,比如說鑄造模具.
現在我們告訴您:
一:鑄件組織致密,機械性能高;
二:鑄件成形性好,有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件,對于大型薄壁鑄件的成形更為有利.
三:提高了金屬液的工藝收得率,一般情況下不需要冒口,使金屬液的收得率**提高,收得率一般可達90%.
四:鑄造利用率非常高,(85~95%)由于沒有冒口和澆道,澆口較小,因此可以大幅度降低材料費和加工工時.
鑄造模具是指為了獲得零件的結構外形,預先用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結構完全一樣的零件了. 華諾機械銳意進取,持續創新為各行各業提供專業化服務。
首先我們要知道,我們要知道想要處理好模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則,通過改變接觸副的性質作為出發點,接下來就從即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。
1、被成形工件的原材料方面
通過對拉伸模具原材料進行表面處理,如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理,使被成形材料表面形成一層非金屬模層,可以**減輕或消除拉伸模具加工工件的拉傷,這種方法需要添加另外的生產設備和增加生產工序。
2、工件與模具之間
在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜,有時也可以解決模具的拉傷問題,對于生產線通過機構可以達到連續供給薄膜,而對于周期生產的沖壓設備,每生產一件工件需加一張薄膜,影響生產效率,對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。
3、拉伸模具方面
通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料,使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質發生改變,這是解決拉傷問題經濟而有效的方法,也是目前普遍采用的方法。 華諾機械具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗。沖壓拉伸模具廠
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選擇沖壓模具的原則
系統將按以下原則選擇沖壓模具:①對可以歸入基本圖形的輪廓,首先到沖模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致、可以用一個沖壓動作沖出該輪廓的沖壓模具。若有這種模具,將忽略在“選擇沖壓模具下”設定的沖壓模具,直接使用搜尋到的沖壓模具。②對矩形輪廓,當長邊大于或等于短邊的1.5倍時,將自動搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具:對長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具,若有則直接使用該沖模。經過以上兩步仍未確定沖模時,則考慮用方形沖模或圓形沖模步沖直線或圓弧。③先考慮在“選擇沖壓模具下”設定的沖模,對設定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的1.5倍,圓形沖模沖壓曲線內側時分析待沖壓的圓弧直徑是否大于沖模直徑。若是則使用設定的沖模。④若設定的沖模不合適,系統將沖壓模具庫中從小到大搜尋方形或圓形沖模,使用滿足待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍。 陜西消毒桶模具來圖定做
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