國內五金沖壓模具行業特點分析:目前，國內五金沖壓模具行業發展特征明顯，大型、精密、復雜產品成為行業主流，技術含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產將繼續朝著信息化、數字化、精細化、高速化和自動化方向發展，行業綜合實力和核心競爭力明顯提升。價廉物美的中國沖壓模具在國際市場頗受歡迎，國產沖壓模具在我國的模具進出口總額中占據第二的重要位置。我國沖壓模具行業自形成以來，發展迅猛，占模具進出口總額的百分比分別為，已經成為國際沖壓模具領域重要的出口國之一。目前，我國精密沖壓模具正在積極走向國際舞臺，參與國際競爭。國內沖壓模具行業正在不斷追趕世界先進水平，不斷縮小與發達國家的技術差距，不少國產精密沖壓模具在主要性能上已經能夠和進口產品媲美，行業總體水平明顯提高，不僅實現進口替代，還有相當一部分產出口到美國、日本等工業發達國家和地區。 華諾機械傾城服務，確保產品質量無后顧之憂。萊蕪鋁拉伸模具來樣訂做

 沖壓模具熱處理要求

  此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

 選用沖壓模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結硬質合金—硬質合金。 天津方形拉伸模具華諾機械生產的產品受到用戶的一致稱贊。

 調整沖壓模具內部間隙的方法

   沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙，并且間隙需要勻稱，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質量。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱。

  1.直接測量，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙，由于凹凸模之間的結構復雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具，如果間隙過小，將難以測量。

  2.墊片參考測量，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標準保證凹凸模配合間隙勻稱。

  3.透光法測量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻。

  4.在凸模上涂上一層涂料，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模，此類方法簡單實用，對于不能用墊片測試調整的沖壓模具比較合適。

  5.鍍銅法，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模。此類方法與涂層法類似，沖壓模具在使用過程中，銅層能夠自動脫落。

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形，加工后期受到拉伸變形，可能產生縱裂紋；那么產生縱裂紋會對產品有哪些影響呢，下面就一起來看一下吧：

  1、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過大，脹形超過極限而引起縱向裂紋；另外，在精整時，縱向或橫向脹形若超過極限，也會引起破裂，總之，破裂的直接原因，與脹形超限是一致的；因此，超過變形極限而產生破裂，從形式上講，就是拉深深度過深，如果降低拉深深度，成形條件就會變好。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過小，由于是脹形變形，如果超過材料所具有的變形極限，就會產生破裂；因此，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產生，又能補充材料。作為改善材料流入條件的方法之一，是增大凹模圓角半徑（rd）；增大rd雖然防止了破裂產生，但這時的rd比圖紙尺寸大，為使rd達到圖紙要求，應增加一道精整工序。

  2、模具問題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產生折皺，但其副作用是阻礙了材料的流入，因此，如果產生破裂的原因是材料流入阻力太大，那末，為了材料容易流入，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。 華諾機械設備嚴格控制原材料的選取與生產工藝的每個環節，保證產品質量不出問題。

沖壓模具按其結構特點不同

不同的沖壓模具的使用環境及條件

沖壓模具按其結構特點不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續模)扣復合模三類。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模，由模架、凸模和凹模、導料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產率和沖壓件的精度較低。

(2)級進模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產效率高，易于實現自動化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產。

(3)復合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復合模具有較高的加工精度及生產率，但制造復雜，造價高，適用于大批量生產。 華諾機械交通便利，地理位置優越。棗莊擠壓拉伸模具制造廠

華諾機械設備技術力量雄厚，工裝設備和檢測儀器齊備，檢驗與實驗手段完善。萊蕪鋁拉伸模具來樣訂做

對冷沖模具用鋼使用性能的基本要求：

1.具有高硬度和強度，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合；

2.具有高耐磨性，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內變化，不因過分磨損而失效；

3.具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負荷下產生脆性斷裂；

4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢；

5.有較高的熱硬性，以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。

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