沖壓模具裝配中需要注意的技術要點
沖壓模具裝配中需要注意的技術要點
沖壓模具所有的零件加工完成后,需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規范,如果沒有按要求裝配,在試模時容易損壞模具,造成無法挽回的損失,具體操作要點如下:
1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,如果有高低,應仔細查詢原因。
2導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,各部位均勻一致。
3.導柱和導套轉入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4.模架裝配好后,觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。
5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應超過0.05mm。
6.導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導套,距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.
7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設計要求。
8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內部。
9.完全裝配好的沖壓模具經過試模沖壓,沖出的沖壓件符合要求。 華諾機械尊崇團結、信譽、勤奮。淄博五金拉伸模具廠
沖壓模具模座的設計要點:
模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件,承受來自壓力機的沖力,模座的強度和剛度之間關系到模具各零部件的使用壽命,常常因為模具設計不符合標準出現模具使用較短時間就報廢的情況,所以沖壓模具的規范合理設計應引起足夠的重視。
1.模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,并進行實際核對。
2.制作標準化,上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,寬度大于等于凹模板長度,厚度為凹模板的1-1.5倍,如果采用非標準模座設計,應根據實際工藝要求及鑄件結構規范設計。
3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,同時也要考慮壓力機的沖力參數,一般可選用HT200,HT250,Q235,Q255,對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,ZG45。
4.模座表面需要平整,粗糙度為Ra1.6~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4級。
5.精度要求,模座的導套導柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內。安裝孔軸線須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。 山東異型拉伸模具來樣訂做華諾機械設備嚴格控制原材料的選取與生產工藝的每個環節,保證產品質量不出問題。
冷沖模具制造對板材的要求:
1、耐磨損性
在模腔空白,塑料變性沿模腔表面流和滑動,使兩者塊模腔表面的摩擦之間的劇烈,導致模具的磨損和失效。因此,耐磨性是模具的材料是最根本的,最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。通常情況下,模具零件的硬度越高,磨損和耐磨損性的量越小越好。此外,穿電阻,也中的材料的種類,量,碳化物形態和大小和分布相關。
2、韌性強
模具的工作條件是非常糟糕的,一些經常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為了防止在工作脆性斷裂,模具具有高強度和韌性的突然的模具部件。模具的韌性主要取決于材料的碳,微晶尺寸和組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具的工作過程,循環應力的長期影響,往往導致疲勞斷裂。小能量形式多次沖擊疲勞斷裂,拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度,韌性,硬度和材料包含的內容。
沖壓模具簡介及分類介紹。
模具設計與制造技術水平的高低,是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一,在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。
沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產必不可少的工藝裝備,是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等,與模具設計和制造有直接關系。
沖壓模-沖壓模具的分類
沖壓模具的形式很多,一般可按以下幾個主要特征分類:
根據工藝性質分類
(1)沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
(2)彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
(4)成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。 誠摯的歡迎業界新朋老友走進華諾機械設備!
沖壓拉伸模具的質量直接關系到我們后期的使用和制作,所以我們在制作的時候一定要注意它的質量,那么如何去把控產品的質量呢?
1、沖壓拉伸模具的設計是提高質量的最重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結構的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
2、制造過程也是確保模具質量的重要一環,模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命,各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平,來提高模具零件的加工精度。
3、通過對模具主要成形零部件進行表面強化,以提高模具零件表面耐磨性,從而更好地提高模具質量。
商品的質量一直是大家非常關注的話題,并且隨著設計、制造程度的加強,新技術的出現現,沖壓拉伸模具質量也是在各個環節都得到了更好的保證。 華諾機械在客戶和行業中樹立了良好的企業形象。山東異型拉伸模具來樣訂做
華諾機械生產的產品受到用戶的一致稱贊。淄博五金拉伸模具廠
沖壓拉伸模具的卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形,在修改的時候用到的是什么方法呢,分為這幾個方面講解:
一、氬弧焊修復
沖壓拉伸模具利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源,由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊 是常用的方法,可適用于大部分主要金 屬,包括碳鋼、合金鋼。溶化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金 ,由于價格低,被普遍用于模具修復焊,但焊接熱影 響面積大、焊點大等缺點,目前在精 密 模具 修補方面已逐步補激光焊所代替。
二、電刷鍍修復
電刷鍍技術是采用一種專用電源設備,電源的正極接鍍筆,作為刷鍍時的陽極;電源的負極接工件,作為刷鍍時的陰極,鍍筆通常采用高純細石墨塊作為陽極材料 ,石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套。工作時,電源組件調整到合適的電壓,并使浸滿鍍液得鍍筆以一定的相對運動速度在被修復工件表面接觸的部位,鍍液中的金屬離子在 電場力的作用下擴散到沖壓拉伸模具表面上,在表面上獲得電子還原成金屬原子,從而這些金屬原子沉積結晶形成鍍層,也就 是在被修復塑料模具型腔工作面上獲 得。 淄博五金拉伸模具廠
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