奧氏體不銹鋼管件出廠前未進行或未嚴格按固熔工藝進行固熔熱處理，現場驗收時從外觀上無法進行檢驗。文章簡要介紹了固熔原理，闡述了現場采用里氏硬度儀對奧氏體不誘鋼管件進行快速硬度檢測的方法，給出了判斷不銹鋼管件是否進行了合格固熔熱處理的判據。該方法的工程應用表明，效果良好。根據國家有關標淮規范，不銹鋼管件出廠前必須進行固熔熱處理，以細化晶粒組織，增加管件的耐腐蝕和耐低溫能力，但是部分生產廠家為追求利潤，降低成本，在不銹鋼管件出廠前未進行固熔或未嚴格按工藝要求進行固熔處理就直接出廠。不合格的不銹鋼管件在石油化工項目中應用后，通常會在低溫狀態下開裂，發生漏油、跑油等惡性生產事故，導致油氣加工裝置、處理廠或集輸站停產維修，造成嚴重的安全隱患和巨大的經濟損失。由于正常生產的管件，在固溶處理后還需要進行酸洗鈍化，因此進行了固熔處理和未固熔處理的不銹鋼管件在外觀上是基本一致的。傳統的不銹鋼管件檢驗方式為金相檢驗，但是在施工現場，金相檢驗的成本高、時間長，不利于在現場***實行，筆者對不銹鋼管件的金相組織、制造過程進行了研究，**終選擇了采用硬度檢測的方式進行辨識，既保證了質量，又有效地降低了檢測成本。熱擴彎頭是一種新型的管道連接方式，通常在加熱后將管道擴張并焊接在一起。寧夏承插焊彎頭

    NPS（NominalPipeSize名義尺寸）是北美高低壓和高低溫管標準。NPS是基于早起的IPS（IronPipeSize鐵管尺寸）體系。IPS體系的確立用于區分管道尺寸。這些尺寸用英寸表示管道的近似內徑。一個IPS6"管道表示管的內徑近似于6英寸。使用者們開始用2英寸、4英寸、6英寸來稱呼管道。早期的管道每個尺寸都只有一個壁厚，以后就稱其為標準壁厚STD。管道的外徑也標準化了。由于工業發展需要處理高壓流體，更厚的管道開始被制造出來。逐漸就有了加厚管XS（或者XH）、雙倍加厚管XXS（或者XXH）,但是標準的管道外徑并未改變。管道壁厚的Schedule如上所述，在IPS時代管道只有三種壁厚。1927年3月，美國標準委員會對工業進行調研，在兩級管道壁厚之間增加更小的等級，即，用SCH來表示管道的名義厚度。這些厚度等級包括：SCH5,5S,10,10S,20,30,40,40S,60,80,80S,100,120,140,160,STD,XS和XXS。NPS（NominalPipeSize名義尺寸）是一個無因次序數，用于表示管道尺寸。它后面帶有數字即表示標準管道。例如：NPS6表示的鋼管的外徑統一為。NPS與管道內徑不相當一致。NPS12及其以下的管子的外徑大于NPS后附的英寸數。NPS14及其以上的管子外徑等于NPS后附的英寸數。對于確定的管子，外徑是固定的。上海非標彎頭定制不銹鋼三通是一種用于管道分支的管件。為了使用無縫管制造三通，通常使用的工藝是液壓鼓脹和熱壓。

    1、參數確定根據SH/T3408-2012和GB/T12459-2005的規定，奧氏體不誘鋼管件出廠檢驗的硬度要求為:布氏硬度HB≤190為合格，但是由于布氏硬度儀體積較大，操作復雜，現場應用困難，一般情況下，現場硬度檢測采用里氏硬度儀(對應的是里氏硬度HL)。我們在現場應用的是HLN-200型里氏硬度儀。查閱GB/T17394-1998中的附錄B，布氏硬度190相當于采用C型沖擊時的里氏硬度HLC523，當采用垂直向下檢驗時，HL=HLC,因此檢驗硬度值HL≤523為合格。在實際應用過程中，由于奧氏體不銹鋼的種類較多，硬度值各有不同，不銹鋼管件實際檢測值很容易滿足要求。如果根據標準要求的硬度檢測值驗收，上述不銹鋼管件的硬度是合格的，而實際上在現場應用過程中，這批不銹鋼管件在低溫狀態下普遍開裂，而經化學成分分析，其化學成分合格。因此**按標準要求的硬度進行檢驗,驗收不能完全滿足使用要求。隨后又選擇了一批合格的不銹鋼管件進行了硬度檢測，結果見表2,將表2與表1進行對比可以看出，合格管件的測量離散性遠遠小于不合格管件，說明其均勻性要更好。同時為了更好地進行比對，我們對經使用合格的、不同廠家的部分不銹鋼管材進行了抽查測量，具體值見表3。從表3中可以看出，個別數據的離散性偏大。

    不銹鋼管件生產企業，要考慮到管件生產成本，但更要考慮到防止腐蝕和提高產品質量的因素，因此，不銹鋼管件生產過程采取固溶工藝，增強管件安全性是十分必要的，熱處理工藝對管件品質和安全起著至關重要的作用。據了解有少數企業在管件生產中為節約成本，沒有采取固溶處理，*用拋光噴砂等方法處理，掩蓋了管件的缺陷和不足，這將給管件使用帶來長久的隱患。奧氏體不銹鋼通過熱處理來軟化，將不銹鋼加熱到950～1150℃左右，保溫一定時間，使碳化物和各種合金元素均勻地溶解于奧氏體中，稱之為固溶處理。不銹鋼管件熱處理的作用不銹鋼管件經過成型、焊接等工藝加工后，金屬分子結構、磁性和物理性能發生了變化。通過氣氛保護固溶工藝能夠恢復在加工后受到影響的抗腐蝕能力，同時得到不銹鋼需要的硬度，保證不銹鋼比較好使用性能。經過固溶處理后的不銹鋼管件，具有良好的改善作用：1、消除不銹鋼管件在加工過程中的改性現象，使不銹鋼硬度還原到220HV以下，提高不銹鋼的塑性和韌性，使管件在安裝中更加方便和安全。2、恢復不銹鋼管件生產過程的應力和晶間變化，降低不銹鋼晶間腐蝕和應力腐蝕，增強防蝕能力。3、去除不銹鋼由于加工過程產生的磁性，穩定奧氏體組織。不銹鋼具有優異的耐腐蝕性，能夠抵御酸、堿、鹽等化學物質的侵蝕。

    對于按照彈性設計準則設計制造的設備所用材料的選擇和評定可按照ISO15156-2(GB/)和ISO15156-3(GB/)或NACE_MR0175-2003標準中已經評定合格的材料中選擇，這些標準中已經限定了避免發生應力腐蝕的環境條件，只有在滿足這個限定條件時才能按照相應規范的要求選擇材料；如不滿足這些限定條件需進行HIC及SSC試驗，滿足相應標準要求。1.所用材料需滿足NACEMR-0175/ISO15156-2015要求2.材料硬度不超過22HRC.(其中：SA-105不超過187HBW)3.材料實測抗拉強度不大于630MPa,標準規定的下名義屈服強度不大于355MPa4.采用真空脫氣工藝或其他替代工藝，為細晶粒***鋼5.材料應為正火狀態或正火+回火狀態供貨6.材料非金屬夾雜物A、B、C和D不得超過2級，總數不得超過，試驗方法按照ASTME45或ISO4967、7.材料按照ASTME112進行奧氏體晶粒度檢測，要求平均晶粒度7級或更細，8.材料超聲波檢測要求9.化學成分限制：C≤S≤P≤Ni＜Mn≤CE≤：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/1510.材料應滿足MDMT下沖擊試驗要求11.材料Z向拉伸要求（標準：SA-770或EN10164或GB/T5313三個試樣平均值≥35%，單個值≥25%。在管道系統中，不銹鋼彎頭是一種常用的管道配件，其作用是改變水流方向或增加水流阻力。天津304彎頭供應商

不銹鋼異徑管就選上海斌秋高壓管件。寧夏承插焊彎頭

    螺紋是一種在固體外表面或內表面的截面上，有均勻螺旋線凸起的形狀。根據其結構特點和用途可分為三大類：1、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。2、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。3、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。一、螺紋種類按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；按螺紋旋向可分為左旋和右旋；按螺旋線條數可分為單線和多線；按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。二、螺紋的要素螺紋包括五個要素：牙型、公稱直徑、線數、螺距（或導程）、旋向。1.牙型在通過螺紋軸線的剖面區域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。螺紋的牙型比較：2.直徑螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時采用的是公稱直徑，公稱直徑是**螺紋尺寸的直徑。普通螺紋的公稱直徑就是大徑。外螺紋（左）內螺紋（右）3.線數沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。單線螺紋（左）雙線螺紋（右）4.螺距和導程螺距。寧夏承插焊彎頭

上海斌秋高壓管件制造有限公司致力于機械及行業設備，是一家生產型的公司。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下不銹鋼對焊管件，不銹鋼鍛制管件，不銹鋼精鑄管件，不銹鋼法蘭深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經營理念，在機械及行業設備深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造機械及行業設備良好品牌。斌秋高壓管件秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。